北京
近日，云南安宁工业园区冶金片区的生产车间内，随着最后一块银亮色精铋锭完成浇铸、冷却脱模，由中铝国际六冶承建的西南铜业高铋铅阳极泥资源综合回收EPC总承包项目实现全流程达产达标，顺利转入商业化运行。这条行业领先的绿色资源回收生产线，从开工到全线达产仅用时9个月，其中主体施工周期7个月，项目团队以高效高质的建设成果交出亮眼答卷。
该项目是西南铜业拓展循环经济产业链、实现资源价值再造的核心布局，也是当地固废资源化利用的重点工程。项目规划年处理高铋铅阳极泥3500吨，年产精铋1500吨，可同步回收金、银、铅、锑、锡、碲等多种有价金属，真正实现冶炼阳极泥中有价组分“吃干榨尽”，达到固体废物高效循环利用的目标。项目全面投产后，预计每年可新增产值约1亿元，为地方循环经济提质增效注入强劲动力。
作为项目核心承建方，公司承担了桩基施工、土建工程、钢结构制作安装及核心工艺设备安装调试等全流程施工任务。项目自2025年10月正式开工以来，建设团队即面临多重挑战：厂区内施工场地狭小、多专业工序交叉密集、核心设备安装精度要求极高，整体工期压力较大。面对困难，项目部不等不靠，第一时间统筹调配人力、机具资源，组建专业管理专班，倒排总工期、细化周节点，将整体施工任务拆解为15个分项工程、37个关键质量控制点。施工过程中，现场施工人员在有限的场地上错峰排布作业面，实现多工种流水交叉、高效协同推进，将工期压力细化到每一个作业面、每一道工序中。
施工全过程中，团队始终严守安全、质量、进度底线，不抢风险工期、不打折扣降低标准。针对铋转炉安装、异型耐火砖砌筑等技术难度较大的关键工序，项目部抽调技术骨干成立专项攻关小组，反复调校设备定位参数，最终将转炉安装轴线偏差严格控制在5毫米以内；所有承压管道及设备的焊接工序全部实施超声波探伤检测，确保焊缝质量全程可控。安全管理方面，项目部构建起全过程风险防控体系，严格落实作业许可、现场专人监护、三级安全教育等制度，配套完善高温作业、吊装作业等专项应急预案；绿色施工要求贯穿建设全程，各类建筑垃圾、施工废弃物全部按规范分类收集、合规处置，做到施工不添污、建设不扰民。
历经7个月的连续攻坚，2026年5月，项目核心设备铋转炉耐火内衬砌筑顺利完工，随后依次完成点火烘炉、投料试车，成功产出粗铋合金，项目正式由建设阶段转入试生产。经过两个月的工艺调试与参数优化，生产线全流程彻底打通，最终产出的高品质精铋锭各项理化指标均满足行业标准与客户要求，工艺稳定性与环保控制水平均处于行业前列。
该项目的顺利达产，是六冶深耕绿色冶金建设领域的又一标杆成果。六冶将持续聚焦再生资源利用与循环经济赛道，不断沉淀技术经验、优化项目管理，为有色金属产业绿色低碳高质量发展贡献专业工程力量。
素材来源：六冶
作者：侯国萍
编辑：魏可欣
校对：胡 越
审核：甘欣鑫
(中铝国际 动态宝)
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