广东
核心机理：两层贴合太紧密，层间产生的金属蒸气、锌蒸气、分解气体被封闭；激光熔池凝固极快，气泡来不及上浮逸出，被封在焊缝内部形成气孔。
多见于：镀锌板搭接、多层叠焊、铝合金搭接、密闭搭接接头。
一、接头工装：给气体造出逃逸通道（最有效，优先做）
1.预留可控微间隙（镀锌搭接最常用）
两层不要压死，预留0.1‑0.3mm 微间隙作为层间排气通道，气体可以从焊缝两侧向外跑；
实现方式：冲压压出小凸点 / 压窝做隔点、夹具局部减夹紧力、薄片垫片间隔布置。
注意：间隙不能过大，否则熔池塌边、未熔合。
2.做排气槽 / 滚花排气通道
在贴合面辊压细密沟槽，沟槽通向工件外侧，层间气体顺着沟槽排到焊缝外部；适合大批量镀锌板。
3.焊缝两端留排气口
焊缝不要从头到尾完全封死，首尾留小段开口，层间高压气体从端头释放。
4.底部预制排气小孔
焊缝沿线，下层板材打微小泄气孔，让层间气体向下释放；焊后焊缝金属闭合孔洞，不影响强度。
5.夹具要点
不要整条焊缝强力压紧；只压紧焊缝两侧远离熔池区域，焊接区适度松开，保留微排气空间。
二、工艺参数调整，延长熔池排气窗口
1.降低焊接速度
速度太快熔池瞬间凝固，气泡来不及上浮；适度降速，拉长熔池液态保持时间，给气体逃逸时间。
2.光束摆动（Wobble 摆动焊，改善非常明显）
开启光斑摆动：振幅 0.3‑1.2mm，频率 20‑80Hz；
摆动搅动熔池、扩大熔池宽度，打碎气泡，提升气泡上浮能力，显著降低层间气孔。
3.焦点位置
采用轻微负离焦，熔池更宽，匙孔开口更大，利于气体排出；不要正离焦，熔池窄小极易锁气。
4.控制单层熔敷厚度（多层焊）
每层焊道不要过厚，单层太厚层间气体很难穿出厚熔池；薄道多层，每层焊完做层间清理再焊下一层。
5.脉冲激光优化
脉冲模式：降低峰值功率，加宽脉冲宽度，延长熔池维持时间，避免瞬间快速凝固锁气。
三、焊前与层间清理（减少气体生成源）
1.贴合面、上下表面彻底除油、除水、除锈；酒精 / 丙酮擦拭，禁止油污残留，高温会分解大量气体。
2.镀锌板：镀层是气体主要来源，条件允许局部打磨去除焊缝区域镀锌层；不去镀层必须依靠间隙排气。
3.多层焊：每层焊完必须层间清理，钢丝刷 / 激光清洗去除氧化皮、飞溅黑渣，再焊下一层；氧化层受热会持续释放气体。
四、保护气体系统
1.保护气纯度≥99.99%；检查气路无漏气，漏气会反向带入空气气孔。
2.不要盲目加大流量：流量过大会形成紊流，反而把气体卷进熔池；侧吹角度 30‑45°，流量匹配板材厚度。
3.搭接接头，条件允许增加背面辅助保护，避免背面负压倒吸气体。
五、特殊工艺手段（大批量生产）
激光‑电弧复合焊：熔池更大、冷却慢，排气条件更好，适合厚板搭接。
局部真空罩焊接：焊接区制造局部负压，直接抽走层间金属蒸气，适合零间隙密闭搭接工件。
现场调试排查顺序（实操）
1.看接头：是否完全压紧无间隙 → 优先做排气通道（间隙 / 沟槽 / 排气口）
2.检查贴合面是否油污、镀层未处理
3.参数：降焊接速度，开启光束摆动，微调负离焦
4.检查保护气纯度、气路泄漏
5.多层焊确认每一层做层间清理
误区：只调功率，不做排气结构。层间密闭锁气，单纯调激光参数改善有限，必须先给气体物理逃逸路径。
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