广东
纤维是一种轻量化需求的新材料，具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受汽车、轨道交通、航天航空、手机、3C电子等高端行业使用的喜爱，纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的热压成型设备，匹配工艺需求高效率、高良率的生产纤维产品。
热固性：环氧玻璃纤维预浸料
热塑性：PC、PA、PEI玻纤板、连续玻纤增强复合片材
玻纤 + 碳纤复合材料
玻纤真空热压机解决产品气泡、分层、孔隙、树脂浸润不良等缺陷
真空热压成型机是一种适用于复合材料热压成型的热压机，具有预热、多段温度、多段压力、保压、补压等功能，是一种复合材料研究与生产的专用设备。相较于我们常用来生产新材料的热压成型机，该机型的可使用温度更高，压力及位移更加精准及稳定。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。
1.伺服液压系统，并配备高精度压力传感器，实现压力实时监控、压力–时间曲线记录及数据导出（CSV/Excel格式）；
2.真空冷压及热压，压力控制范围可调，具备自动加压、保压和补压功能，保证材料成型过程中的压力稳定。
3.温度系统：上下热压板独立控温，工作温度范围室温200℃，控温精度≤±1℃，支持多段程序升温、保温和降温控制，可实现升温速率、保温时间、压力加载过程的精确设定。且具有保温结构，保证温度恒定。
玻纤真空热压机解决产品气泡、分层、孔隙、树脂浸润不良等缺陷
真空热压机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制系统，具有节能及低噪音的优点。PLC程序控制，可以设置具有多段压力、多段行程的特点，特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力、多段行程，即：可根据产品工艺要求，进行多段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。
玻纤真空热压机核心逻辑：真空除气+精准高温+伺服高压三者协同，专门用于玻璃纤维预浸料、玻纤热塑性板材热压成型，解决普通热压机容易出现的气泡、分层、孔隙、树脂浸润不良等缺陷。
玻纤真空热压机解决产品气泡、分层、孔隙、树脂浸润不良等缺陷
设备四大核心系统：
1、真空系统：
密闭腔体内快速抽真空（可达-0.095MPa），排出玻纤布层间、玻纤与树脂之间包裹的空气；抑制成型过程产生气孔，将制品孔隙率控制在 0.5% 以内，避免分层、针孔缺陷。
2、加热系统：
电加热/导热油循环加热，PID 分区控温，温控精度 ±1~3℃；使树脂基体熔融流动，充分浸润玻璃纤维。
3、伺服压力系统：
伺服液压闭环控制，支持多段程控加压（低压浸润→中压压实→高压定型），压力均匀，防止玻纤错位、纤维压伤，保证厚度均匀、尺寸稳定。
4、智能控制系统：PLC+触摸屏，可存储多条工艺曲线，全程监控真空度、温度、压力、位移，工艺可追溯。
玻纤真空热压机解决产品气泡、分层、孔隙、树脂浸润不良等缺陷
玻纤真空热压机依托真空除泡、伺服精密温压协同成型，制品轻量化、低孔隙、低翘曲、信号友好，既能替代金属实现减重降功耗，又相比碳纤维方案显著控制生产成本，是智能硬件轻量化复合材料成型核心装备。
1、真空腔体快速抽真空（可达 - 0.095MPa），排出层间空气，杜绝气泡、分层、针孔；
2、多区域独立PID控温（温差≤±3℃），保证树脂均匀熔融浸润玻纤；
3、伺服分段压力曲线，均匀施压，控制纤维排布不乱层，厚度公差可控＜0.02mm；
标准完整工艺流程：备料铺层---合模密封、启动抽真空---分段升温---阶梯加压、保温保压---保压冷却---破真空、泄压、脱模取出成品
多段加压技术、分区控温技术、真空协同技术
上下独立控温 + 多段程序控制 + 压力/温度/位移数据采集
玻纤真空热压机解决产品气泡、分层、孔隙、树脂浸润不良等缺陷
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