江苏
随着国民消费升级，食品工业对油脂、脂类添加剂、包埋颗粒产品品质要求持续提升。很多食品脂类物料熔点低，高温环境容易氧化变质、风味流失，传统加工工艺很难兼顾颗粒成型与活性风味保留。近期，多套食品级冷却喷雾造粒成套设备在国内食品加工基地完成调试投产，利用喷雾冷凝低温成型优势，实现油脂、单甘酯、鱼油微胶囊、植物脂类物料连续造粒，在保障颗粒物理性能同时最大限度保留物料原有风味，为食品行业开辟新型颗粒加工工艺路线。
食品脂类物料加工一直存在工艺难点。鱼油、植物油脂、单双甘油酯、脂类香精等物料常温下为固态或者半固态，加热熔融之后具备流动性，一旦受热温度过高极易氧化酸败，造成风味变差、品质下降。传统工艺大多采用冷却辊刮片制粒，产出片状产品，颗粒流动性差，后续包装、投料使用十分不便；部分工艺采用挤压造粒，颗粒形状参差不齐，细粉多，在储存过程容易结块。普通热风喷雾干燥依靠蒸发水分完成制粒，物料需要配制成水溶液，并不适用于纯油脂熔融物料加工。冷却喷雾造粒工艺不需要水分蒸发，熔融物料雾化之后直接被洁净冷空气冷却固化，全程低温，完美适配脂类食品物料的加工需求。
但是食品生产对装备有着严苛的合规要求，普通工业型冷却喷雾造粒设备不能直接用于食品生产。设备材质、表面抛光、空气净化、卫生死角、清洗便利性都必须符合食品接触材料相关规范。过去国内很多食品企业该类装备长期依赖进口，进口设备采购成本高，交货周期漫长，后期备件价格昂贵，制约国内食品企业新产品开发。近几年国内干燥装备企业加大食品级冷却喷雾造粒研发投入，针对食品工况完成专项设计，加速该类装备国产替代进程。
食品级冷却喷雾造粒成套系统在硬件配置上充分贴合食品生产规范。所有接触物料部分全部选用食品级 304/316L 不锈钢，内壁镜面抛光处理，焊缝打磨圆滑，不存在卫生死角，减少物料残留滋生微生物风险。进气三级过滤系统严格控制进入塔体的空气洁净度，杜绝灰尘、微生物进入造粒系统污染成品。设备配置 CIP 在位清洗接口，生产结束之后不需要拆解设备，就可以对造粒塔、雾化器、旋风分离器、出料管路完成清洗，满足食品企业换产清洗需求，有效规避不同批次物料交叉污染。雾化器选用食品级密封件，杜绝润滑油脂渗漏污染产品。
工艺设计充分考虑脂类物料易粘连特点。造粒塔采用大塔径设计，搭配优化后的气流分配结构，控制雾滴运动轨迹，降低颗粒相互碰撞粘连概率；塔体夹套持续通以冷却风，防止脂类物料熔融粘附筒壁；塔底出料设置密闭螺旋输送，成品颗粒冷却之后直接输送至筛分单元，全程隔绝外界空气，减少油脂氧化机会。制冷机组可灵活调节冷却风温度，针对不同熔点物料匹配最优造粒温度区间，保障颗粒充分结晶固化。整套系统维持微负压密闭运行，粉尘不外溢，尾气经过除尘处理后排放，生产现场整洁。
控制系统兼顾自动化与食品行业数据溯源要求，操作权限分级管理，关键工艺参数不可随意篡改，温度、风量、雾化转速、运行时间完整记录留存，满足食品生产记录追溯。系统具备完整报警逻辑，出现设备异常及时提醒操作人员处理，保障生产线安全稳定运行。
国内某脂类食品企业投产冷却喷雾造粒生产线，用于单甘酯颗粒生产。熔融物料送入造粒系统，一步成型球形颗粒，产品颗粒均匀，流动性好，相比老式冷却辊工艺，细粉大幅减少，产品储存抗结块能力显著提升，风味氧化问题得到明显改善。生产线连续运行，大幅度降低人工劳动强度，CIP 在位清洗功能缩短换产时间，给企业带来良好经济效益。
行业调研显示，食品领域冷却喷雾造粒市场正稳步增长，但市场同样存在乱象，部分厂家直接把工业设备简单改造冒充食品级装备，抛光不达标，缺少在位清洗功能，空气过滤等级不足，给食品企业生产带来食品安全隐患。行业专家提醒食品企业选型，不能只看设备报价，重点核查材质报告、抛光等级、空气净化配置、清洗能力等核心指标，优先选择具备食品项目落地经验的装备企业。
展望未来，随着功能性食品市场持续扩张，鱼油、植物甾醇、脂类包埋产品需求上涨，食品级冷却喷雾造粒装备市场空间将进一步释放。国产装备企业需要持续对标食品行业规范，优化低温雾化、卫生设计，完善工艺试验能力，助力国内食品工业新产品研发与产业化落地。
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