山东
编辑：孟林
推送：轮胎国际视角
2026 绿色智造·轮胎安全主题活动期间，华盛橡胶集团积极落实国家《制造业卓越质量工程实施意见》相关要求，实施“标准落地+动态自评”双轮驱动机制，以先进质量标准为依据深入开展QMC评审，持续完善企业质量管理能力自我评价机制，以评促改，精准施策，激发质量提升的内生动力。
QMC评审是一种自我完善、持续改进的机制与平台，对轮胎制造企业更有针对性，是对内外部审核的有力补充，更贴近轮胎制造的现场属性，可以比较系统的对工厂品质制造能力进行评价分析。本轮QMC评审以集团技术研发中心为依托，各分公司共同参与，以强化现场产品品质稳定为目的，对各部门、各车间进行多维度评审。
评审小组聚焦生产全流程风险防控，深入生产一线排查质量隐患、开展防错项目专项点检，累计完成点检1101项，防错评价总得分率较上一轮提升6.9%。
同时围绕工艺纪律、作业标准落地执行专项督查，先后完成标准遵守随机检查393项、丁基胶专项评价102项、材料特性工艺检查36项、成型工艺执行检查162项、基础项目点检3207次，全面梳理各工序关键工艺管控要点，层层压实生产全过程质量管控主体责任。
针对评审提出的改善提升项，采取闭环验证制度，确保各项目整改落地见效。本轮共完成142项改善验证，133项顺利通过验证，验证通过率93.6%；新提出改善项83项，已完成闭环销号17项。评审小组对11项创新管理项提出表扬，要求工厂间进行借鉴学习，着力推进企业技术与管理创新。
为总结评审成效、共享改善经验，集团组织各工厂QMC评审总结会议共计12场，参会范围扩大至基层骨干人员，实现全员深度参与、全员提质赋能。各工厂全面复盘评审工作，深入剖析现存问题与质量管控短板，明确后续整改提升核心方向。
通过厂区专项汇报、现场互动交流的方式，搭建内部优质经验共享平台，各厂区相互借鉴工艺防错、现场精细化管控的优秀实践，对标先进补齐管理弱项，持续助推企业质量管理能力提升。
评审期间集团特邀专家老师开展绿色轮胎专项培训，为企业质量管控、安全生产、绿色生产建设赋能聚力。本次培训创新采用“理论授课+现场案例解析”的多元化教学模式，围绕绿色生产规范、产品安全标准、工艺提质要点、行业前沿绿色制造技术等核心内容，开展系统化、专业化教学指导。
通过权威专家的精准讲解与实战案例剖析，帮助参训人员精准掌握绿色制造、安全生产、品质管控的核心标准与实操要求，有效补齐专业能力短板，进一步夯实产品安全底线，助力企业产品绿色升级，稳步推进环保、安全双体系标准化、规范化建设。
绿色是中国轮胎发展的底色，安全是中国制造不变的初心。立足实业，不忘初心，华盛橡胶集团将继续以匠心铸精品，用实力护平安，为每一段旅程保驾护航，助力中国橡胶轮胎产业安全、绿色、高质量发展。
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