山东
灌区明渠是农业水资源调配的重要载体，传统渠道闸门依靠现场人工操作，很难实现多点位同步管控，也难以完整留存渠道水流运行的相关记录。智能测控闸门将机械启闭结构、传感采集单元与通讯控制系统结合在一起，把渠道水流管控转为自动化作业模式，可以同步完成闸门状态调控与水体要素采集，为渠系水资源调度积累时序实测资料。
山东仁科测控技术有限公司
山东仁科RS‑WG‑4G‑200型智能测控闸门，作为灌区明渠管理当中的集成化硬件单元，整套设备集合闸门执行机构、传感器阵列、机电控制系统、供电模块以及通讯系统，实现渠道的自动化作业与水体要素采集。
功能特点
1.智能测控闸门为集成式整机单元，内部整合闸门执行机构、高精度传感器阵列、机电控制系统、供电模块、通讯系统多个组成部分，将启闭驱动、信号采集、逻辑运算、数据传输集中于同一套设备本体。设备不需要分开采购驱动、传感、通讯多套零散部件再进行拼接适配，出厂完成整体装配调试，能够实现渠道工况下的自动化作业以及各类水体要素信息采集，适配明渠常态化管护的工作需求。
2.智能测控闸门内置多种控制逻辑，支持开度控制、水位控制等不同作业模式。工作人员可以结合渠道实际管护需求切换运行模式，既可以设定固定闸门开启高度完成分水作业，也可以依据渠道水位的变化状态，开展闸门启闭调节，适配渠道输水、水位维持等不同工况，应对灌区不同时段的配水工作变化。
3.智能测控闸门搭载4G网络传输单元，设备采集得到的各类工况数据可以通过无线网络向外上传。使用者可以借助云平台阅览设备传回的各项状态信息，同时下发闸门调控指令，完成闸门启闭、开度调整等操作，数据交互依托公网链路完成，不受渠道现场地理位置的约束。
4.智能测控闸门采用一体式整机结构，机械、电气、传感部件在工厂内部完成装配调试，运输到场之后可以直接开展就位固定作业，减少现场组装的工序，规避现场拼装带来的部件匹配、接线调试等问题，降低野外渠道工地的装配工作量。
5.智能测控闸门操作逻辑简洁，管控动作大多可以在云平台界面完成，通过页面内的功能选项，即可下发闸门启闭、开度调节的相关指令，不需要人员前往渠道闸点现场手动操作机械构件。平台界面信息排布清晰，便于管理人员快速熟悉设备管控流程。
6.智能测控闸门主体框架选用铝合金材质，螺杆部件采用不锈钢材料，运动副位置搭配超高分子耐磨材料。整套结构针对渠道潮湿水体环境做材质适配，面对水体浸润、水汽侵蚀、泥沙摩擦的现场条件，延缓部件损耗，适配渠道点位长期不间断运行，延长设备使用周期。
7.智能测控闸门能够实时采集水位、过闸流速等相关水体数据，结合项目预设的流量相关参数，设备可以自主完成闸门开启程度、启闭状态的调节。依据实测水体信息动态调整闸门工况，以此适配渠道输水过程当中的水流变化，完成渠道配水的自动化调节作业。
8.智能测控闸门具备完整用水过程记录，存储单元留存不同时段的输水相关信息，便于管理人员复盘渠道用水情况，梳理水资源分配的相关情况。设备同时具备本地操控、远程网络监控两套管理途径，即便网络链路出现波动，现场依旧可以直接对闸门开展操作；网络通畅条件下，管理人员可远程阅览闸门运行状态、渠道水流动态，实现多闸点的远程管护。
应用场景
智能测控闸门主要面向各类明渠灌区使用，可部署于灌区干渠、支渠、斗渠、农渠等不同层级渠道点位，也可用于小型引水通道、田间分水口等场景。适用于农田灌溉配水调度、灌区信息化改造、渠道用水过程记录、试验性渠道控水研究等工作，完成渠道闸门启闭调控、水位流速采集、用水数据留存等一系列作业。
安装与维护优势
智能测控闸门为一体化出厂，整机各模块装配完毕，现场作业以就位固定、接线、参数设置为主，不需要开展复杂部件拼接。闸门主体的铝合金、不锈钢构件便于开展外观检查，运动副位置耐磨材质可以减少高频启闭带来的磨损。日常维护工作集中于查看闸体止水状态、螺杆清洁、传感器探头清理、通讯信号查验，无需拆解整机内部电气结构；同时保留本地操作途径，在网络异常的现场条件下，依旧可以开展闸门管控，降低野外点位运维压力。
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