江苏
1 开机前检查工作
沸腾床干燥机正式开机前，操作人员必须穿戴好岗位劳保用品，包含工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜，严格执行岗位安全操作规程，禁止无关人员进入设备操作区域。首先开展整机外观与硬件检查，检查设备主机床体、流化仓、滤袋室、进料装置、出料机构、热风系统、引风机、旋风分离器、除尘组件、风管管路各连接法兰，确认所有连接部位螺栓紧固，法兰密封垫片完好无破损，人孔门、检修门关闭到位，锁紧卡扣全部扣紧，防止运行过程出现漏风、粉尘外泄问题。重点检查滤袋，查看滤袋有无破损、穿孔、脱落，滤袋骨架安装牢固，无变形断裂，滤袋压紧机构到位，滤袋是粉尘截留关键部件，破损会造成粉尘跑料、尾气含尘超标。
检查热风系统，查看加热器、换热器、蒸汽管路、导热油管路，阀门开关状态正确，管路无泄漏，压力表、温度表、压力变送器、风压传感器、料位仪表显示正常，仪表电源通电，数值无异常漂移。检查风机系统，引风机、鼓风机地脚螺栓紧固，风机壳体无开裂，风机叶轮无积料，手动盘动风机转轴，确认转动灵活无卡滞、无异常摩擦异响，风机润滑油位处于标准刻度区间，润滑油无变质乳化。检查气动系统，压缩空气压力维持在 0.4‑0.6MPa，气源三联件油水分离器排水，油雾器油位正常，各个气缸、脉冲反吹气缸动作灵活，无漏气。检查进料绞龙、振动进料机构，内部无残留结块物料，转动无卡阻；检查出料阀、排渣阀开关灵活。检查设备接地完好，电气控制柜线路无老化破损，急停按钮处于复位状态。
清理沸腾床内部，打开人孔，检查流化板（布风板），布风板小孔不得被物料堵塞，板体无变形开裂，床体内无遗留物料、杂物、工具，确认设备内部无异物后关闭所有人孔检修门。核对本次待干燥物料名称、批次、物性，确认物料粒度、含水率符合沸腾床进料工艺要求，潮湿结块严重物料需要提前过筛破碎，大块物料直接进料会造成流化不良、死床现象。确认公用工程条件到位：压缩空气、热源（蒸汽 / 导热油）、冷却水、除尘系统全部具备作业条件。
2 开机调试与投料作业
完成全部检查确认无误后，启动设备总电源，开启控制系统，核对各仪表参数归零，设置工艺参数：进风温度、床层温度、排风温度、风机频率、脉冲反吹间隔时间、进料速度等，严格按照工艺卡设定，禁止随意修改工艺参数。首先启动引风机，再启动鼓风机，逐步调节风机频率，建立系统负压，观察床层风压、压差变化，对设备进行空载预热。缓慢打开热源阀门，引入热介质，热风经过换热器加热，热空气穿过布风板进入沸腾床腔体，对整机进行预热，预热时间一般 15‑30 分钟，检测进风温度逐步上升至工艺设定值。空载阶段观察设备整体运行状态，风机无异常振动噪音，各个风管无漏风，脉冲反吹系统按照设定周期正常动作，滤袋反吹动作正常。
空载预热完成，确认床体温度达标，系统风压稳定后启动进料装置。进料速度由慢到快逐步上调，严禁一次性大流量进料。物料连续送入沸腾床布风板上方，热气流向上穿过布风板，托起物料颗粒形成流化沸腾状态。操作人员密切观察床层流化状态，观察床层压差，压差直接反映床层物料厚度。如果出现局部不沸腾、死角、物料堆积，及时调整进料速率、风机风量，排查是否存在物料结块、布风板堵塞。投料初期极易发生死床，一旦床内物料不能正常流化，要及时停止进料，必要时停机清理床面。
运行过程实时监控进风温度、床层温度、排风温度、床层压差、风机电流、压缩空气压力，每半小时记录一次运行台账。脉冲反吹系统按时工作，清理附着在滤袋表面的粉料，防止滤袋糊袋造成风量下降。关注旋风分离器下料情况，回收细粉正常下料。严禁设备带故障运行，出现异响、温度骤升骤降、压差异常飙升、大量粉尘外溢，第一时间采取处置措施。
3 正常运行注意事项
进料物料必须均匀，杜绝大块结块物料直接进入床体；热源阀门调节要平缓，禁止温度短时间急剧波动；设备运行中，所有人孔、检修门严禁打开，防止高温热风与粉尘喷出伤人。操作人员不得远离岗位，定时巡检各设备部件。本批次投料完成后，设备进入连续干燥阶段，为后续出料做准备。
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