山东
李盈盈 刘天怀
今年以来，义桥煤矿坚持以精益管控思维统筹生产经营全链条，聚焦质量验收员、设备管理员、劳动定额员“三大员”一线关键岗位，通过理顺岗位职责、搭建常态化协同联动体系，以“三大员”为管理抓手，细化现场管控标准、锤炼综合业务能力，推动协同协作，激活矿井降本增效、创新创效一盘棋，为矿井安全高效、绿色可持续高质量发展筑牢管理根基。
“以前验收、机电、定额各管一摊，井下查出材料浪费、虚报进尺，光协调对接就要联系好几个科室，整改拖拖拉拉。现在“三大员”常态化协同，现场核对、当场定整改、同步落实考核，一件事从头到尾闭环解决，前后对比差距特别明显。”掘一工区质量验收员马师傅说起协同机制带来的变化，感触很深。
健全联动协同体系，告别三员各自为战
义桥煤矿搭建“三大员”常态化协同推进体系，生产、机电、人事多科室配合，分工清晰、互相补位。每周三员共同核对采掘生产台账，对照井下实况核验数据，堵死虚报、物料流失漏洞；每月至少排查并闭环处置2项浪费问题，做到问题共查、责任共担；每月联合开展一次井下成巷专项核查，对照支护、耗材、巷道成型逐项排查，现场核减进尺、扣罚工时，二季度整治材料浪费79条，追责4起虚报工程量；每月机电检修全程旁站监督，同步开展“检修打假”，6月完成12项设备浪费问题的整改处罚；每月召开协同交流会，汇总反浪费成效，联合破解掘进、机电专业堵点。所有隐患登记、整改、复查、销号全程留痕，保障联动工作不打折扣，确保工作件件闭环。
全岩综掘协同攻坚，掘进质效双向突破
针对六采区全岩综掘生产难点，“三大员”全程同步管控。质量验收员驻守掘进迎头，结合围岩变化动态优化支护参数，严格落实巷道标准化施工要求，工作面工程优良率稳定在93%以上；设备管理员搭建日常巡检、定期保养、专项检修三级维保体系，创新推出集团首个综掘机“包机+托管”自主维保模式，设备完好率保持96%以上，月度设备故障停机时长控制在3小时以内；劳动定额员细化班组绩效考核机制，每班公示各班组掘进进尺与班组工分，充分激发班组比学赶超的生产氛围。在三方协同发力之下，六采区全岩综掘月进尺稳定突破220米。
全链条精益煤质管控，洗煤技改降本增效
设备管理员牵头落地旋流微泡浮选柱二次分选系统，有效解决精煤“背灰”难题，浮选精煤灰分由11.5%降至9%，综合精煤产率提升1.5个百分点，每年可为矿井新增经济效益约1500万元；质量验收员常态化巡回检查采掘迎头、皮带转载点，及时拦截锚杆、木料等杂物混入煤流，保障洗选设备连续稳定运转；劳动定额员扎根洗煤现场跟班写实，重新测算核定各岗位用工标准，推行一岗多能、优化班组排班，实现设备扩容不增人，全年节约人工成本62.53万元。技改前井下杂物混煤、细泥偏多，精煤灰分居高不下，不仅经济效益受损，洗选设备还频繁故障。“三大员”从井下源头到洗煤车间全程联动管控，源头除杂、设备升级、用工优化，节省人员开支的同时保障精煤品质稳定。
协同联动，创新驱动
定额员长期下井跟班，精准梳理现场工序难点、劳动强度痛点，联合设备管理员、质量验收员组建创新攻关小组，一季度35项小改小革投入井下现场使用，二季度已完成46项小改小革汇总工作，采掘、机电、运输环节作业流程持续简化。同步推进降低劳动强度、优化井下作业环境专项工程，推广弯道推车机、单轨吊巡检小车等机械化装备，井下干式除尘、工作面制冷机组同步投用；优化井下排矸缓存系统，推行错时提矸、煤矸分流模式，既缓解副井集中提升压力，也减少矸石混入原煤影响煤质。与此同时，矿井推进设备数字化升级，设备管理员搭建设备全生命周期电子档案，录入3100余条设备信息，设备领用、交接、回收全部线上闭环，彻底告别繁琐纸质台账流转。
“三大员”常态化协同联动机制运行以来，有效破解跨科室协调难、现场管控存在盲区等管理痛点，已成为矿井控成本、提效率、促创新的核心抓手。下一步，义桥煤矿将持续抓好“三大员”联动管理，打通各专业数据壁垒，拓宽联合检查覆盖面，牢守安全生产底线，充分释放“三大员”履职效能，鼓励全员立足岗位创新创效，依靠三员合力做实做细精益化管理，稳步走出一条安全、高效低碳的矿井高质量发展之路。
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