来源:市场资讯
(来源:酒钢宏兴)
2026年上半年,炼铁厂紧紧围绕年度生产经营核心目标,聚焦安全环保、稳产顺行、降本增效等重点工作,主动应对生产工况变化、物料调配优化等多重挑战,以精细化管控夯实生产根基,以实干攻坚破解发展难题,稳步推动各项工作落地落细,实现高炉生产持续稳定顺行,产量、能耗、成本等核心指标全线向好。上半年,生铁产量较计划增产7.9万吨,超额达成阶段性生产目标;入炉焦比较年度计划降低4.8kg/t,同比下降9.2kg/t,燃料消耗精益管控水平稳步提升;生铁成本较年计划降低141.8元/吨,同比下降174.2元/吨,其中1至5月生铁成本稳居行业首位,充分彰显了炼铁厂精益经营、极致降本的综合实力。
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坚守底线强根基 筑牢安全环保双防线
安全是生产的前提,环保是发展的底色。上半年,炼铁厂持续深化安全生产“五大体系”建设,严格落实安全管理“十个到位”工作要求,持续推进制度规程修订完善,全面开展风险辨识分级管控,累计完成两万余项风险分级管理,织密全域安全生产防护网络。扎实开展隐患排查治理与反违章专项整治,从源头防范化解各类安全风险。同时,常态化开展应急演练、分层分类开展安全技能培训,持续提升全员安全素养和现场管控能力,实现安全生产形势持续稳定向好。
在绿色低碳发展领域,炼铁厂全力攻坚超低排放改造重点任务,专项组建工作专班,靶向推进有组织排口规范化整治、无组织排放全方位治理等重点工作,高效完成各项改造攻坚任务。同步推进厂区现场环境整治与美化亮化提升,全面改善生产作业环境,筑牢企业绿色低碳高质量发展根基。
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精耕细作提效能稳产提质激发内生动力
面对复杂的生产工况,炼铁厂精准统筹工序衔接,高效完成高炉停炉检修、嘉北料场物料处置等重点工作,累计清理处置积压物料14万余吨,有效盘活场地资源、畅通生产物料供应链条,保障各生产工序无缝衔接、高效运转。
针对低富氧冶炼工况特点,该厂动态优化高炉操作方案,制定差异化专项操作管理制度,细化炉况调控各项参数,有效稳定高炉运行状态。上半年,高炉非计划休风率同比下降,稳产顺行能力持续提升;聚焦资源高效利用,持续深耕高钛资源冶炼技术优化,稳步提升高炉钛负荷指标,全厂高炉钛负荷较年初计划提升5.0kg/t,高钛资源冶炼技术取得阶段性突破,进一步拓宽了低成本原料适配渠道,为降本增效提供有力技术支撑。
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深挖潜能降成本 精益管控释放创效活力
炼铁厂坚持“精打细算、极致降本”理念,从盘活存量资源、优化配料结构、严控生产损耗等方面多维度深挖降本增效潜力,全方位提升生产经营质效。上半年,持续消化嘉北料场存量物料,累计消耗回收底料5万余吨、掺混料7万余吨、焦粉1万余吨,最大限度盘活存量资源;有效推进高钛精矿资源化高效利用,累计消化高钛精矿35万余吨,实现创效1000余万元;同步持续优化烧结配料结构,稳步提升烧结矿配比,烧结矿平均配比同比提高4.2%,有效助力入炉焦比下降、生铁成本降低,推动企业成本指标持续领跑行业。
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精管设备保运行筑牢生产稳定核心支撑
设备稳定运行是生产顺行的核心保障。炼铁厂全面推行预知性维修管理模式,搭建设备全周期管控体系,精准监测设备运行状态、提前排查整治潜在隐患,设备故障管控水平持续提升。高炉、烧结机设备可开动率同比提升0.12%,设备运行稳定性、可靠性显著增强。在设备稳定运行的同时,该厂深挖设备物资降本潜力,盘活各类积压备件100余件,释放沉淀资金48万元。
下一步,炼铁厂将持续深耕安全环保、精益生产、降本增效、设备管控等各项重点工作,补齐短板、攻坚突破,确保圆满完成全年生产经营目标。
供 稿:刘正军
编 辑:张正江
审 核:戚 懋
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