浙江
传统产业转型升级是突破发展瓶颈、激活增长动能的关键。今年以来，面对纺织行业整体承压的市场环境，山东郓城县以智能化改造、绿色化转型为核心抓手，精准赋能传统纺织产业提质升级，不仅盘活全县300万锭存量纺纱产能，更实现逆势突破，上半年新增90万锭差异化产能，交出了传统产业迭代升级的亮眼答卷。
产业焕新，智造先行。走进郓城县随官屯镇泰和纺织前纺车间，智能化生产场景随处可见，4台智能机器人高效运转，可替代16名传统人工完成作业。从清花、梳棉到并条等多道生产工序，全自动数控设备实现无人化精准作业，全程自动化、数字化管控，大幅提升生产精度与生产效率，为企业提质增效筑牢基础。
“我们引入人工智能AGV小车、单锭质量检测等智能设备，全方位优化生产流程、严控产品品质，更好适配市场高端需求、满足企业客户差异化采购标准。”郓城县泰和纺织公司副总经理侯善印介绍。目前，泰和纺织生产自动化率突破70%，核心生产产区全面覆盖5G应用场景，成功获评省市级高端智能制造企业。如今，这套“机器人+5G”的数字化转型模式，已在随官屯镇纺织企业中逐步推广普及，成为镇域纺织产业转型的主流方向。
随官屯镇坚持精准摸排企业发展痛点、树立转型标杆典型、全域推广成熟经验的工作思路，手把手引导企业转型，让辖区纺织企业“会改、能改、改出实效”，逐步构建起滚动发展、梯次升级的产业转型格局。郓城县随官屯镇党委书记曾磊表示，上半年，全镇棉纺织产业技术改造、招商引资工作双双取得重大突破，为镇域经济实现“半年红”提供了坚实的产业支撑。
不止随官屯镇，作为郓城传统纺织重镇的黄泥冈镇，纺织产业数字化、智能化转型同样成效显著。在盛开织布、豪源织布等企业的生产车间内，一批国内前沿的数智化织布设备有序运转，数千根纱线在智能系统精准操控下高效生产，彻底改变了传统纺织生产模式，实现生产效率、产品效益双向提升。
“这两年，我们依托县镇两级的产业转型升级利好政策，大力推进设备更新与技术革新，生产设备跻身行业前沿水平，企业核心竞争力持续提升，经营效益稳步增长。”郓城县豪源布业公司总经理马健说道。
东盛纺织同样深耕技改升级赛道，通过全面迭代更新行业前端纺纱设备，有效降低生产能耗、压缩生产成本，推动产品向高端化、精细化升级。技改落地带来的提质增效效果十分显著，市场认可度持续攀升。郓城县东盛纺织公司副总经理刘显丰坦言，经过技术改造后的棉纱产品，在产量、生产效率、产品质量上均实现大幅提升，客户满意度明显提高，市场订单吸引力持续增强。
针对黄泥冈镇纺织企业数量多、传统产能基数大、转型压力突出的发展难题，当地精准施策、靶向发力，围绕纺纱、织布两大核心产业链精准突破。通过组织企业外出学习考察、邀请行业专家入企指导、联动金融机构精准赋能企业发展等多项举措，持续破解企业转型思维局限、技术短板、资金缺口等痛点问题。经过两年持续深耕，全镇纺织产业转型升级步伐持续加快，转型质效显著提升。
郓城县黄泥冈镇党委副书记、镇长张昊介绍，通过持续开展校企对接、专家入企、金融助企等专项行动，辖区纺织企业逐步实现高效转型。今年上半年，企业主动转型、科学转型、快速转型已成为全镇纺织产业发展的新常态，产业转型氛围愈发浓厚。
从被动观望“不愿改”到主动谋划“抢着改”，从经验匮乏“不会改”到精准赋能“高效改”，郓城县全方位夯实产业转型保障，在用地供给上提速增效、在数字基建上强化支撑、在企业服务上深耕细作。同时，立足纺织主导产业，深入实施强链补链、精准招商引资行动，既推动传统产能“老树发新芽”，赋能存量企业迭代升级，又精准引进莱赛尔等新兴优质项目，培育产业新增量。
此次新增的90万锭差异化智能纺纱产能，不仅是郓城纺织产业逆势增长的硬核成果，更成为当地从传统“纺织大县”向高端“纺织强县”跨越升级的核心底气，为全县工业经济高质量发展注入源源不断的纺织动能。
来源：菏泽广电网
编辑：中国纱线网，转载请注明出处
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