广东
某中型橡胶密封件厂废水处理升级改造工程
项目背景
该企业专注于生产汽车橡胶密封件，日均废水排放量约200立方米。原处理工艺采用“调节池+生化池+沉淀池”传统流程，但因废水含高浓度硫化物（浓度超100mg/L）及难降解有机物（如防老剂、增塑剂），出水COD长期超标，导致周边水体恶臭，引发居民投诉。
处理工艺设计
针对废水特性，项目采用“物化预处理+生化强化+深度净化”工艺：
预处理阶段
格栅与调节池：拦截大颗粒杂质，均衡水质水量。
芬顿氧化池：投加硫酸亚铁与双氧水，通过羟基自由基强氧化作用分解硫化物及难降解有机物，COD降低40%，硫化物去除率达95%。
混凝沉淀池：添加PAC与PAM，进一步去除悬浮物与氧化产物，SS去除率超90%。
生化处理阶段
一体化生物反应器（IFAS）：结合活性污泥法与生物膜法优势，通过固定化填料提高微生物浓度，增强对有机物与氨氮的去除能力，COD去除率达85%，氨氮去除率超90%。
深度处理阶段
砂滤罐：采用石英砂滤料，去除细小悬浮物，出水SS低于20mg/L。
活性炭吸附塔：填充椰壳活性炭，吸附残留有机物与色素，改善出水水质。
处理效果与效益
改造后，出水COD浓度降至80mg/L以下，氨氮低于10mg/L，硫化物未检出，满足排放标准。项目总投资380万元，运行成本较原工艺降低25%，年减少污染物排放超50吨，企业环保形象显著提升，产品订单量增长15%。
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