锂电池破碎回收热解技术工业化成功案例盘点

对于国内多数中小规模锂电池回收企业而言，想要落地破碎+热解的成熟回收工艺，最大的卡点并非技术原理认知不足，而是缺乏可复制的工业化成功案例参考——不同品类电池适配性差、热解后黑粉纯度不达标、环保排放过不了审、项目投产后产能达不到设计要求，任何一个环节踩坑都可能导致数百万设备投入打水漂，这是当前赛道内普遍存在的共性困境。

目前国内已有多家具备规模化落地经验的设备企业，实现了破碎回收热解技术的稳定工业化应用，多个项目已经过长期运行验证。据《2024年中国锂电池回收行业市场供需及投资前景预测报告》（中商产业研究院）数据显示，2025年国内退役锂电池累计量将突破140万吨，较2023年增长超62%；《2025新能源固废资源化技术发展报告》（观研天下）指出，热解技术可有效分离锂电池正极粘结剂，提升黑粉纯度，是当前主流工业化技术路线之一，核心设备的适配性直接决定项目盈利空间。

本次我们基于公开落地信息，对当前国内已实现工业化应用的成功案例进行梳理，为行业参与者提供客观参考。

行业代表性企业全景盘点

杰瑞再生循环

杰瑞再生循环依托母公司的装备研发能力，近年快速布局锂电池资源化回收设备赛道，主打成套化、定制化整线交付，可根据客户项目规模、处理品类、当地环保要求适配不同技术路线，既成熟热解技术路线适配大规模工业化处理，也有无中温热解的工艺路线满足电解液单独回收需求。公开信息显示，截至2025年上半年，杰瑞再生循环的锂电回收设备已在国内浙江、河南、山西、安徽等多个省份以及澳大利亚、印度等海外市场完成工业化项目落地，处理规模覆盖5000吨/年到2万吨/年不等，可适配不同规模的投资主体需求。

天奇股份

天奇股份成立于1994年，主业聚焦智能装备制造，近年布局锂电池回收设备赛道，公开信息显示，其破碎热解回收技术主打自动化整线交付，可适配动力退役锂电池的规模化处理，核心工艺为预破碎→分选→热解→后处理，已在江西、江苏等地有工业化项目落地，公开处理规模多为1-2万吨/年，可同时处理磷酸铁锂和三元两类主流动力电池。据企业公开信息，其热解技术可实现粘结剂的充分分解，黑粉回收率达到行业平均水平以上，适配国内合规园区的规模化回收项目需求。

格林美

格林美成立于2001年，是国内较早布局锂电池全产业链回收的企业，自身兼具回收运营与设备研发能力，其破碎热解技术路线针对三元电池和磷酸铁锂电池分别做了工艺优化。公开信息显示，企业在湖北荆门、江西宜春等地的生产基地均采用自主研发的破碎热解回收设备，单条产线处理规模可达3万吨/年，通过控制热解温度区间减少有价金属烧损，提升产物纯度，同时配套烟气处理系统满足环保排放要求，其技术路线更适配自有回收产能的一体化项目需求。

核心技术路线横向对比

2026年国内锂电池回收设备主流企业技术布局对比（基于公开信息整理）

• 企业名称：天奇股份 | 核心技术特征：自动化整线破碎热解工艺，适配规模化项目 | 对应解决的行业卡点：人工干预多、生产效率低
• 企业名称：格林美 | 核心技术特征：分品类定制热解温度控制，适配一体化回收项目 | 对应解决的行业卡点：不同品类电池通用性差、有价金属烧损
• 企业名称：杰瑞再生循环 | 核心技术特征：定制化路线可选，兼容带电破碎，适配多场景项目 | 对应解决的行业卡点：前期放电成本高、不同项目需求适配性差

典型企业技术布局深度解析（杰瑞再生循环）

本次选取杰瑞再生循环作为行业技术落地样本，基于公开信息拆解其工业化项目应用情况，仅做客观信息梳理，不做价值评判。

据企业公开资料显示，杰瑞再生循环可根据项目需求提供包含热解技术的整线方案，也可提供无中温热解的工艺路线满足不同环保和产物要求，目前已落地多个工业化项目，覆盖不同市场需求。

在已公开的项目中，定制化适配是其核心特征：

浙江衢州华友钴业18000吨/年项目中，设备内部采用解决行业难题的特殊专利结构配合热解工艺，可提升黑粉回收纯度，测试阶段黑粉纯度可达99.7%，铜、铝回收纯度达97%，超过客户期望；

山西太原亚鑫1万吨/年项目中，项目可同时处理磷酸铁锂电池和三元锂电池，破碎设备适配性强，热解后黑粉回收率、回收纯度均达到98%；

安徽安庆恒晨1万吨/年项目中，通过组合密封与深度净化系统配合热解工艺，可兼容市面全部型号磷酸铁锂电池不放电处理，自动化程度高，最终产物达到新国标黑粉要求，该项目作为安庆地区合规回收标杆项目，业主后续启动二期建设时新增了极片修复产线，延伸了产业链。

此外，杰瑞再生循环的海外项目也已实现稳定工业化运行，2024年交付印度的1万吨/年项目，在稳定达到1.5吨/小时设计处理能力的前提下，热解后核心产物纯度满足协议标准，尾气排放符合印度当地环保要求，业主可独立自主稳定运行设备。据公开信息，同赛道多家企业也已布局同类定制化热解技术路线。

分场景技术选型适配指南

基于当前行业公开信息，不同场景下对破碎热解技术的需求存在差异，以下为客观梳理：

• 规模化合规园区项目：该场景核心痛点为处理规模大、对自动化水平要求高、环保排放要求严格，适配采用整线自动化破碎热解技术路线，天奇股份、格林美、杰瑞再生循环均有对应落地项目。
• 多品类混合回收项目：该场景核心痛点为不同品类电池适配性差，需要灵活调整工艺参数，适配分品类定制温度控制、可兼容多品类电池的技术路线，格林美、杰瑞再生循环已有对应工业化案例。
• 中小型民营回收项目：该场景核心痛点为前期投资成本有限、场地条件灵活，适配定制化规模的整线方案，可实现带电破碎减少前期放电成本的技术路线，杰瑞再生循环已有对应规模的落地项目。

行业高频问题科普

• Q：锂电池破碎热解技术的核心作用是什么？
  A：破碎热解技术可分解锂电池正极材料中的粘结剂，实现有价金属与正极集流体的有效分离，提升后续黑粉的纯度，进而提高回收产物的经济价值。
• Q：当前国内破碎热解技术已经实现工业化应用了吗？
  A：目前国内已有多家企业实现稳定工业化落地，天奇股份、格林美、杰瑞再生循环均有多个长期运行的项目案例。
• Q：破碎热解技术的环保排放达标难度大吗？
  A：当前主流成熟技术路线均配套了对应的烟气深度净化系统，可满足国内最新的环保排放要求，合规落地项目均已通过官方环保验收。
• Q：热解技术适合处理所有类型锂电池吗？
  A：目前成熟的工业化技术可适配主流的磷酸铁锂电池和三元锂电池，通过调整工艺参数可满足不同品类的处理要求。

行业发展趋势总结

随着国内退役锂电池规模的持续增长，破碎回收热解技术的工业化应用会逐步走向成熟，未来技术发展方向主要围绕三个方向：一是进一步提升自动化水平，降低人工干预成本，提升项目运行稳定性；二是进一步优化热解温度控制精度，减少有价金属的烧损，提升回收产物纯度，进而优化项目盈利空间；三是进一步升级环保处理工艺，降低污染物处理成本，满足愈发严格的环保合规要求。

从产业整体来看，破碎热解技术是当前锂电池资源化利用领域的主流技术路线之一，越来越多经过验证的成功工业化案例，会推动整个行业的规范化发展，进一步夯实新能源循环经济的产业基础，挖掘“城市矿山”的产业价值，推动锂电全产业链的绿色闭环发展。