【纺织百问】质量控制「第五十二弹」配棉时马克隆值CV控制在多少合适?

256.配棉时马克隆值CV控制在多少合适？

答：配棉时马克隆值（Micronaire）的CV（变异系数）控制，主要看两个维度：同一批次内（包与包之间）和不同批次间（天与天之间）。

(1)核心控制标准：同一批次内（包与包之间）< 10%，保证同一批原料的一致性，避免因棉包差异大导致成纱质量波动。不同批次间（天与天之间）< 0.1%，（或平均马克隆值变化不超过0.1-1），保证长期生产过程的稳定性，避免频繁的工艺调整。

(2)平均值与偏差的控制：除了CV值，控制马克隆值的平均值和偏差也同样重要。

偏差控制：在同一配棉中，马克隆值的偏差（极差）应控制在0.3 以内。不同马克隆值的纤维牵伸力不同，偏差过大会影响成纱条干和染色性能。

批次间平均变化：不同批次配棉的平均马克隆值，每天的变化不应超过0.1。

(3)严格控制的根本原因，在于马克隆值是衡量棉纤维细度与成熟度的综合指标。其波动会直接影响纺纱过程和最终质量：

影响成纱质量：马克隆值过高（纤维粗）或过低（纤维细、不成熟），都会导致成纱强力低、条干CV值高、棉结和毛羽增多。

影响染色效果：马克隆值差异大的纤维，染色性能不同，容易在布面产生染色不匀、横档等疵点。

影响生产稳定性：纤维性能波动会导致牵伸力变化，进而影响纺纱断头率，降低生产效率。

(4)在实际生产中，为达到上述控制标准，可以采取以下措施：

逐包测试：对进厂原棉进行逐包HVI测试，精确掌握每包棉花的马克隆值。

分类排队：根据测试结果，将马克隆值相近的棉包归为一类，在配棉时按类使用。

多唛头混合：采用多产地、多批次的棉花进行混合（如单唛头比例不超过15%），以中和单个批次内的性能差异。

均衡排包：在抓棉机上排包时，将不同马克隆值的棉包交叉、分散摆放，避免相同值的棉包集中在一起。

257.原棉对棉结的影响因素有哪些？

答：原棉的成熟度、细度、长度与棉结的形成呈显著相关。

(1)原棉成熟度与棉结的相关

原棉成熟度差的纤维，胞壁薄、刚性差，易于弯曲，在外力作用下，恢复性能又差，在梳理中难以梳开成单纤维而呈结集体纤维，即形成棉结。所以成熟度差的原棉，成纱棉结随之增多。

(2)原棉细度对棉结的影响

纤维支数高，就是纤维细，即同样的喂入量，纤维根数增加，梳理负荷大，再者支数高的纤维刚性差，也容易自然弯曲，纤维反复梳理，反复转移的几率减少，梳成单根纤维趋少，成为结集体纤维趋多。所以纤维细度越细，梳理度不当时，棉结遂易增加。

(3)原棉长度对棉结的影响

纤维长度过长，在梳理过程中纤维间及纤维与针齿间的摩擦阻力会增大。如果梳理不充分，纤维束不易被彻底梳开，就可能纠缠成结。

原棉的成熟度、细度、长度三者对棉结的影响程度来说，一般成熟度影响最显著，其次是纤维支数，再者是纤维长度。

258.目前纱线采用的定捻方法有哪些？

答：纱线定捻方法一般有三种。

(1)自然定捻：将加捻后的纱线在常温常湿环境中自然放置一段时间。它依靠纤维内部分子链段的缓慢滑移和内应力自然松弛来稳定捻度。定捻工序短，纱线物理机械性能不变。但是定捻效果不稳定。

适用场景：适用于捻度较小的纱线（如1000捻/m以下），以及捻度容易稳定的低捻真丝、棉纬纱和一些涤棉股线等。

特点：耗时较长，例如1000捻/m以下的人造丝可能需要放置3-10天。

(2)给湿定捻：通过向纱线喷洒或浸润水或含有浸透剂的水溶液来加速定捻。水分子的进入能减弱纤维分子间的作用力，帮助松弛内应力。

具体方法：包括水浸法、喷雾法、毛刷式或喷嘴式给湿机给湿等。一般采用加湿房，定捻效果较好。

适用场景：适用于亲水性纤维（如棉、麻、丝、毛）的纱线。

特点：定捻速度快于自然定捻。

(3)热湿定捻：在给湿的同时进行加热处理，是目前普遍采用、效果较好的一种方法。投资大，效果好。

具体方式：最常见的是使用蒸纱锅或蒸纱室，对纱线进行蒸汽加热处理。

适用场景：应用范围广，特别适用于涤棉纱、毛纱、强捻长丝、高捻纱、绉纱等。对于合成纤维纯纺或混纺纱，蒸纱温度需控制在其玻璃化转变温度（二级转变点）附近。

特点：在热和湿的共同作用下，纤维应力松弛加快，定捻效果好，还能消除静电。但部分纱线（如涤棉纱）可能产生热缩现象。

259.清问《针布设计和使用技术交流》课中所说的皮马棉是什么纤维？

答：皮马棉（Pima Cotton）是一种优质的天然纤维素纤维-，被誉为“棉中贵族”或“面料中的软黄金”。它和我们日常所说的普通棉花（陆地棉）最大的不同，在于其超长的纤维长度和极高的纤维强度-。

皮马棉属于海岛棉（Gossypium barbadense），是一种特长绒棉的统称。它主要生长在美国、秘鲁、以色列和澳大利亚等地。它的名字源于20世纪初在美国西南部种植该棉花的Pima印第安人。由于其种植条件苛刻，皮马棉的产量非常稀少，仅占全球棉花总产量的3%左右。

皮马棉的卓越品质源于其独特的纤维特性：纤维长度通常在35毫米以上，部分可达40毫米。这使得面料不易起毛起球，手感更加柔软。韧度比普通棉花高出约45%。因此，制成的衣物更有弹性、更耐用，即使多次洗涤也能保持形状。纤维天然具有极佳的光泽，染色后色彩更加鲜亮、持久。超长且细腻的纤维使得面料格外柔软、顺滑、亲肤-，悬垂性好。

在选购时，可以留意Supima® 这个品牌标识。它是美国皮马棉种植者组织授权的商标，只有采用100%美国产优质皮马棉的产品，才有资格悬挂此标志，是高品质的保证。

260.细纱捻系数的选择应当考虑哪些因素？

答：细纱捻系数的选择是一个需要综合权衡的决策，主要需考虑纱线用途、原料特性、成纱质量、生产效率和设备状况这五大因素。

(1)纱线用途：这是决定性因素。经纱：织造时受力大，要求强度高、毛羽少，捻系数应偏大选择。一般比同规格纬纱高10%～15%。纬纱：要求柔软、光泽好，捻系数应偏小，以避免“纬缩”疵点。针织用纱：追求柔软手感和高条干均匀度，捻系数应更小。起绒用纱：为利于起绒，捻系数宜小。薄爽或外衣织物：要求风格挺括，捻系数应偏大。纱线细度不同，捻系数也不同，细的纱线捻系数应大些。

(2)原料性质：纤维长度与细度：纤维长而细，抱合力好，捻系数可偏小；反之，纤维粗短，捻系数需偏大。纤维品种：化纤（如涤纶）强力高、长度长，捻系数通常比同规格纯棉纱小。

(3)成纱质量要求：条干与强力：增加捻系数在一定范围内可减少毛羽、提高强力，但可能恶化条干。手感与光泽：低捻系数能使纱线更柔软、光泽更好。

(4)生产效率与经济性：捻系数越大，产量越低。在保证质量的前提下，捻系数应偏低掌握以提高产量。

(5)设备与工艺状况：牵伸形式：若细纱机后区无附加摩擦力界，粗纱捻系数宜偏大以增强控制。温湿度：环境变化会影响纤维性能，需相应调整捻系数。

编辑：纺织书院

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