北京
来源：市场资讯
（来源：聚风塑料）
做注塑、改性造粒、挤出加工的老板，车间25kg原料拆包是不是常年头疼？从业多年走访数百塑胶厂，今天结合客户实际落地的自动化项目，聊聊拆包工位降本增效实用方案。
传统人工拆包痛点，几乎每家厂都踩坑。栈板堆叠数十包原料，全靠人工搬运割袋，重体力、粉尘大，招工难、人员流失快，旺季临时用工一年人工支出十几万。人工操作力度难把控，频繁撒料造成原料损耗；投料速度跟不上产线节奏，直接拖慢交期。同时刀具划伤、料堆磕碰、粉尘超标等安全环保隐患层出不穷，工人疲劳易混料，大批量成品报废损失难估量。不少老板想升级，又顾虑设备和厂房、原有中央供料线适配问题。
河北落地的六轴视觉机器人自动拆包方案，完美适配25kg标准料包，无需大规模改造厂房。栈板推送定位后一键启动，搭载3D视觉的100kg负载机器人自动抓包、密闭割袋，原料直送储料桶，空袋统一回收，全程无需人工近距离值守。
设备配套安全围栏、缺料满料预警，24小时稳定运转，原本3-4人的岗位仅需1人巡检。可无缝对接原有中央供料系统，全封闭输送杜绝粉尘、受潮、交叉污染；中控支持对接工厂MES，用料、能耗数据全程追溯，多品类原料切换也能稳定适配。整机占地小、带光电防护，闯入自动停机，大小塑胶车间均可按需非标定制。
机器人电控柜及手控器
抓包治具及3D视觉相机
如今塑胶车间少人化改造已成趋势，你的工厂还在用人工拆25kg料包吗？一年人工损耗成本多少？欢迎评论区留言厂房规模交流改造思路。
持续分享机器人拆包、中央供料整厂规划实操案例，感兴趣可关注。私信发送车间尺寸，设备参数，精准测算改造后省工减损额度。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
