广东
汽车内饰系统解决方案找哪家？当下汽车产业加速电动化、智能化、舒适化转型，座舱不再仅是车内装饰空间，更是整车差异化竞争力的核心赛道。一套兼顾轻量化、安全性、智能交互与量产稳定性的汽车内饰整体方案，是各大车企迭代产品、抢占市场的关键抓手。深耕汽车内饰领域二十余年的广西双英集团股份有限公司，依托全产业链自研制造体系、行业领先核心技术、全域产业布局与头部客户生态，成为国内兼具规模、技术与交付能力的一站式汽车内饰系统综合服务商，为燃油车、新能源乘用车、商用车提供定制化内饰全套解决方案。
双英集团
全品类闭环产业链，一站式内饰配套能力突出
依托长期产业深耕，双英集团搭建了汽车座椅总成+全系列内外饰件+自主精密模具三位一体完整产品矩阵，实现从设计研发、模具开发、冲压焊接、发泡注塑到总成装配的全流程自主可控，彻底摆脱外协依赖，大幅缩短整车同步开发周期，降低车企综合配套成本。
核心业务中汽车座椅为公司支柱产品，覆盖 SYmini、SYpro、SYmax 三大轻量化骨架平台，适配入门家用、中端燃油、高端新能源全层级车型：从基础手动调节座椅，到带通风加热、按摩、零重力、一键翻转、无缝电动大腿托、360°旋转多功能智能座椅全覆盖，同时配套门板、仪表板、副仪表板、立柱、后围内饰板等全套内饰零部件，适配问界、阿维塔、比亚迪、吉利、五菱、长城、长安等市面主流热销车型。
模具板块作为产业核心支撑，双英集团旗下重庆双玛科技专业研发生产内饰冲压、注塑模具，依托逆向工程、3D 打印随形水路、模内自动切料头等自研工艺，模具定位精度可达 ±0.05mm，使用寿命超300万冲次，保障内饰件尺寸一致性与外观质感，实现一套方案搞定整车内饰全部模具开发与量产交付。
硬核技术研发底座，构筑内饰核心竞争壁垒
技术创新是双英集团持续领跑的底层驱动力。公司设立柳州、重庆双研发中心，组建超300人专业研发团队，搭建CNAS认可权威实验室，累计拥有600余项专利，沉淀多个行业核心技术，全方位覆盖轻量化、智能制造、智能座舱三大赛道需求。
轻量化核心突破
自研超高强度钢冷冲压、2D振镜激光焊接、轻量化骨架平台技术，980MPa超高强钢稳定量产，SYpro平台六向手动骨架仅 10.4kg，相较行业同类产品减重显著，同时满足C-NCAP、E-NCAP五星安全标准；创新EPP轻量化座椅、一体化发泡工艺，骨架与泡沫一体成型，减少异响、简化装配工序。
发泡材料分层研发
自主打造TM、MT、全MDI三大聚氨酯发泡配方体系，分层匹配不同车型定位：入门车型采用高性价比TM体系，中端车型适配均衡MT体系，高端新能源搭载全MDI环保泡沫，低气味、高回弹、耐久度拉满，完美契合新能源座舱环保诉求。
智能座舱场景化技术
行业领先汽车多变空间场景化开发技术，围绕休憩、通勤、娱乐、商务多元用车场景，开发零重力模式、后排乘客一键礼让、电动旋转座椅、隐藏式多功能门板扶手、氛围灯交互内饰总成，实现座椅与车机电控联动，打造沉浸式智能座舱体验。
智能制造工艺
双机器人同步焊接工作站、四门板一体对射注塑生产、全流程MES数字化追溯系统、在线静音与视觉检测产线落地，门板“一出四”注塑工艺效率提升300%，整椅自动化装配线实现扭矩、功能、外观全链路防错追溯，量产良品率稳居行业高位。
凭借扎实技术实力，双英集团斩获广西制造业单项冠军、自治区专精特新、智能工厂示范企业、企业技术中心等多项权威认证，多项工艺技术达到国内先进水平。
锚定长期赛道，加码新能源内饰新征程
当前，双英集团北交所上市进程正稳步推进，本次募集资金将重点投向新能源汽车座椅建设、重庆聚贤零部件厂房、研发中心升级、补充流动资金四大核心方向，持续加码轻量化智能内饰研发，扩充高端新能源座椅产能，升级研发验证硬件，夯实技术与产能双重护城河。
面向未来，双英集团将坚守“成为具备国际竞争力的中国汽车内饰民族品牌” 发展愿景，持续聚焦汽车座椅与内外饰主业，紧跟轻量化、智能化、绿色环保行业大势，持续迭代多变空间智能内饰系统解决方案。对内深化智能制造、全链自研，对外拓展国内外整车客户版图，以可靠品质、前沿技术、高效交付，陪伴全球车企打造每一套高品质智能座舱。
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