宁波鸿达实干“领跑”：让中国非晶电机技术站上世界前沿

（来源：中华工商时报）

转自：中华工商时报

在浙江省慈溪市，宁波鸿达电机模具有限公司（简称“宁波鸿达”）扎根电机铁心模具领域数十年，从传统模具制造起步，以敢为人先的创新勇气、久久为功的拼搏韧劲，攻克困扰全球行业数十年的非晶电机产业化难题。历经四十余年深耕，宁波鸿达凭借新材料、新技术、新工艺实现弯道超车，推动我国非晶电机产业从跟跑、并跑迈向全球领跑。

匠心坚守，拼搏攻坚打破技术壁垒

模具被誉为“工业之母”，精密电机模具更是高端电机制造的核心基石。回溯发展历程，宁波鸿达的创业之路，是宁波鸿达电机模具有限公司董事长宋红杰以“一辈子只做一件事”的执着，在细分领域精耕细作、精益求精的历程。

早在1981年，宋红杰便投身精密冲压模具设计与制造行业，积累下扎实的模具设计与加工功底。1988年，宁波鸿达正式成立，精准锚定电机铁心冲压模具这一细分赛道，自此坚守主业从未偏离，至今已在电机铁心模具领域深耕38年。企业在日复一日的生产实践中打磨工艺、锤炼技术，逐步构建起完善的模具研发、设计、生产体系，宁波鸿达形成了能同时生产大、中、小、微特电机的铁心冲压模具生产能力。

四十余年间，企业始终秉持“一根筋做实业、一辈子钻技术”的初心，即便行业浪潮几经更迭、市场诱惑层出不穷，依旧坚守电机铁心模具主业，成为国内电机铁心模具领域深耕时间最长、技术积淀最深厚的企业之一。

“技术攻坚的道路从无捷径，非晶电机技术的突破，更是一场耗时十余年、耗资数千万元的艰苦鏖战。”宋红杰在接受中华工商时报记者采访时表示，传统硅钢材料电机经过百年发展，性能已触及天花板，而非晶材料凭借能耗低、磁导率高、轻量化等优势，成为全球电机行业升级的核心方向。非晶带材厚度仅为头发丝的三分之一，质地薄、硬度高、脆性大，加工难度极大，自该材料问世以来，美国、日本、欧洲等多国顶尖企业、科研机构持续研发多年，始终未能实现规模化量产，非晶电机长期停留在实验室样机阶段，产业化成为世界性难题。

看准新材料产业的广阔前景与节能降碳的时代趋势，宁波鸿达毅然踏上技术攻坚之路。企业历时24年深耕自粘结技术，又连续11年全力攻关非晶电机核心技术，组建专业技术团队，翻阅全球两百余篇相关学术论文，对标国际顶尖技术反复试验、持续迭代。

研发过程中，团队直面多层复合、自粘结涂层、精密冲压、叠装固化等一系列技术卡点，一次次失败、一次次复盘、一次次再出发。针对非晶材料脆、硬、冲压难的痛点，技术团队创新打造多层复合工艺与模块化叠装技术，将细小的非晶单元组合成大型铁心；针对生产流程碎片化问题，打通涂敷、剪切、冲压、固化、检测全流程，破解非晶电机铁心产业化应用难题。

十年磨一剑，砺得梅花香。2025年，宁波鸿达成功推出非晶电机自粘结超级铁心技术，实现全球首发，彻底打破国外技术垄断。“经检测，该产品能量损耗仅为传统硅钢产品的五分之一至十分之一，电机能耗可降低40%，同时兼具体积小、重量轻、温升低等优势。”宋红杰告诉记者。

如今，这项技术广泛应用于家用电器、电动汽车、电动飞机、轨道交通等多个领域。从实验室样品到规模化量产，从技术空白到全球领先，宁波鸿达以持之以恒的拼搏精神，啃下全球行业“硬骨头”，让中国非晶电机技术站在世界前沿。

紧跟趋势，主动布局前沿技术

四十余载风雨兼程，宁波鸿达的发展轨迹，诠释了新时代浙商的责任担当。从初代创业者坚守实业、深耕模具，到年轻一代接力创新、开拓全球市场，企业始终传承专注坚守、勇于创新、精益求精、胸怀家国的企业家精神，在技术突破、产业引领、社会责任等方面主动作为。

宁波鸿达两代企业家始终坚守制造业主业，拒绝浮躁、深耕细分领域，宋红杰始终认为“模具是制造业的根基，做实业就要沉下心、钻进去”。

企业摒弃粗放式发展模式，追求极致工艺，从模具的每一处设计、每一道加工工序，到非晶铁心的每一次冲压、每一层叠装，都严格把控质量。凭借过硬的产品品质，企业赢得全球三十多个国家、三千余家客户的认可，海尔、美的、海信、LG、戴森等国内外知名家电、电机企业纷纷主动寻求合作。

曾经我国家电、电机核心部件依赖进口，如今宁波鸿达的技术与产品反向输出海外，实现从“模仿追随”到“技术输出”的转变，这正是工匠精神结出的硕果。

创新是企业发展的核心动力，也是民营企业家最鲜明的特质。宁波鸿达不满足于传统模具制造的既有成绩，始终保持危机意识与前瞻眼光，紧跟全球产业发展趋势，主动布局前沿技术。

从普通模具到电机专用模具，从硅钢铁心模具到自粘结铁心技术，再到全球领先的非晶电机铁心技术，企业历经三次关键技术迭代，每一次转型都源于对市场趋势的精准判断和敢为人先的创新魄力。面对国外技术封锁与行业技术瓶颈，企业不等不靠、自主攻关，以自主创新打破垄断。

同时，企业注重人才传承与技术传承，老一辈技术专家倾囊相授积累数十年的实操经验，海外归来的高端人才带来国际前沿理念，形成“老中青”梯队传承模式，实现技术、经验、理念的代际传递，让创新活力源源不断。如今，企业牵头起草《自粘结电机铁心》《电机铁心级进模》等多项行业标准，成为中国电器工业协会非晶合金标准化专业委员会主任委员单位，掌握行业话语权，引领全球非晶电机技术发展方向。

“企业发展壮大，就要反哺产业、回馈社会、助力国家发展”，这是宁波鸿达始终坚守的价值理念。在产业引领方面，企业不搞“技术封闭”，依托产业创新联盟，开放技术资源、共享研发成果，带动上下游中小制造企业共同转型升级，推动整个浙江乃至全国电机产业提质增效。

宋红杰说，在“双碳”目标引领下，非晶电机节能效果显著，全面推广后每年可为全国节约百亿度电能，大幅降低碳排放，生态效益与社会效益突出。“2026年，我们的目标是推动百万台搭载非晶电机的节能冰箱量产，加速新技术民用普及。”

汇聚合力，构建全产业链协同体系

一家企业的崛起，离不开自身的拼搏奋进，更离不开良好的发展土壤。浙江始终坚持“工业立省、创新强省”战略，慈溪作为民营经济高地，持续优化营商环境，出台系列扶持政策，搭建产学研协同平台，完善全链条配套服务，为宁波鸿达等实体企业创新发展保驾护航。

单一企业的力量有限，产业升级需要全链条协同发力。为推动非晶电机产业集群化发展，在地方政府牵头组织下，浙江省非晶电机产业技术创新联盟正式成立，宁波鸿达作为发起单位与秘书处常设地，牵头联合长三角乃至全国多家企业、高校、科研院所，构建起覆盖材料研发、产品设计、智能制造、市场应用、标准制定、质量检测的全产业链协同体系。政府积极牵线搭桥，推动宁波鸿达与中国科学院宁波材料所、中国科学院东莞材料所、哈尔滨工业大学、西北工业大学、浙江大学等顶尖科研院校深度合作，汇聚冶金、化工、电机、材料等多个领域的工程院院士、高端人才组建联合研发团队。

如今，从上游非晶材料配方研发、带材生产，到中游模具制造、铁心加工，再到下游电机组装、终端应用，一条完整的非晶电机产业链在宁波、慈溪逐步成形，产业集聚效应持续凸显。

慈溪作为全国百强县，家电、汽车零部件、模具制造等产业基础雄厚，拥有完善的工业配套体系，电机上下游企业集聚，原材料采购、零部件加工、物流运输等环节高效便捷，大幅降低了企业生产经营成本。当地依托传统制造产业优势，延伸新材料、高端电机产业链，引导上下游企业抱团发展，形成“龙头引领、中小配套、集群发展”的格局。

在地方政府的持续支持下，浙江非晶电机产业集群不断壮大，产学研用协同机制日益完善，营商环境持续优化，为企业长远发展筑牢根基。

立足当下，宁波鸿达已构建起“模具技术+自粘结技术+非晶电机铁心技术”三大核心技术体系，打通从材料配方、模具研发、产品生产到检测标准、市场应用的全产业链。

宋红杰坦言，放眼未来3至5年，非晶材料有望逐步替代10%以上的传统硅钢材料，催生千亿级新兴产业市场，发展空间无比广阔。宁波鸿达将继续深耕主业，持续加大研发投入，迭代升级非晶电机技术，拓展电动飞机、无人机、高速轨道交通等新兴应用场景，推动技术向更高功率密度、更高能效方向突破。

实干成就梦想，创新引领未来。在浙江这片敢闯敢拼、务实进取的热土上，以宁波鸿达为代表的广大民营企业，正乘着新质生产力发展的东风，在政府营造的优质营商环境中奋勇前行。一代又一代实业人坚守初心、拼搏奋斗，一项又一项核心技术突破瓶颈、走向全球。

（图1）宁波鸿达牵头成立浙江省非晶电机产业技术创新联盟。

（图2）非晶电机自粘结铁心。

（图3）非晶电机自粘结复合带材。

（图4）宁波鸿达电机模具有限公司董事长宋红杰。

（图5）非晶电机六合一复合带材生产线。