制造工厂产线多为连续化运行模式,设备日常保养、突发故障抢修均需要充足的备品备件作为支撑。专用维修备品仓库存放气动元件、电机配件、密封耗材等多类物资,不少车间备件品类接近两百种;设备故障集中时段,单日维修工单可达十至二十单,备件领用需求分散、取用频次较高。
传统备品仓库依靠纸质单据流转、人员全天驻场看管、定期人工清点的运营模式,长期给维修人员、仓储管理人员增加流程负担,不利于车间运维环节精益管理落地。现阶段不少制造企业搭建标准化无人值守仓库体系,仓内搭配开放式智能货架存放各类备件,依托全套数字化管控软硬件,打通线上申领、自助出库、动态库存统计完整流程,针对性改善传统管理模式存在的各类问题。
传统备品仓库,不同岗位面临的管理难点
设备维修人员使用难点
备件申领以纸质工单为主,维修人员线下填写单据后需要逐层完成签字审批。遇到设备紧急抢修场景,线下流转步骤会拉长领料等待时长,延缓设备检修进度。纸质单据归档保存难度较高,后期核对备件消耗、追溯对应维修设备时查阅效率偏低,难以给运维耗材成本核算提供完善的数据支撑。
仓储管理人员运营难点
仓库需要工作人员全天在岗值守,白班日常保养、夜班故障抢修领料,均需要仓管人员现场配合发放物资,日常工作负荷较大。仓库内近两百种备件规格繁杂,库存盘点依靠人工逐件清点,耗时较长,且两次盘点间隔会产生库存数据断层。出入库信息依靠手工登记,容易出现漏记、错记现象,每月核对账面与实物需要投入大量人力核对单据与实物。
无人值守仓库完整数字化解决方案
整套无人值守仓库方案主要包含库区存储载体、出入口身份核验单元、本地边缘数据处理单元、云端综合管理平台,适配近两百种维修备品存储、高频工单领用的车间场景。
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磐石电气备品备件无人值守仓库
库区标准化开放式智能货架
仓库内部选用智能货架作为备件存储载体,企业可按照设备型号、备件品类划分独立存放区域,做到一物一位,降低不同规格备件混放、错拿的概率。智能货架支持根据仓库现有空间灵活排布,无需对厂区场地进行大面积改造,空间调配灵活性较强,可适配多种尺寸规格的备品备件存放。
出入口多模态身份核验单元
无人值守仓库入口配备刷卡、账号密码双重身份识别设备,企业可结合岗位、班组划分分级库区访问权限,仅拥有对应权限的工作人员可进入库区作业。人员进出仓库的身份信息、操作时间会自动留存记录,实现库内人员操作行为全程可追溯。
本地边缘数据处理单元
库区部署本地数据处理终端,独立存储全部出入库、备件存取相关数据,数据存储稳定,并可同步上传至云端后台,适配工厂复杂网络环境,降低数据丢失的可能性。
云端综合管理平台
平台作为整套仓储管控体系核心,覆盖线上工单提交、线上审批、库存数据查询、领用台账统计、安全库存提醒等全部管理功能。管理人员可通过电脑、移动端远程查看两百类备件实时库存余量,自主设置库存预警区间;当备件存量接近预设数值时,系统自动推送补给提醒,减少人工定期盘点的工作量。
落地无人值守仓库带来多方面改善效果
简化维修人员领料流程
工单提交、审批全部在线上完成,省去纸质单据填写、线下签字流转等环节,缩短抢修领料等待时长,加快设备故障修复效率,助力产线维持稳定生产节奏。
减轻仓管重复性工作压力
无需安排人员全天驻场看管仓库,依托平台实时库存数据替代人工周期性盘点;电子化台账简化月度对账工作,仓管人员可将工作重心转向备件采购规划、库存结构优化等核心工作,优化内部人力分配。
实现运维备件全流程数字化追溯
工单、人员、库存数据相互关联,管理人员可按照班组、设备、生产区域统计备件消耗情况,为耗材成本管控、备件采购计划制定提供完整、真实的数据参考。
轻量化部署,适配各类制造车间升级需求
无人仓库依托开放式智能货架搭配数字化管控软硬件即可完成搭建,可作为厂区运维物资仓储标准化样板,根据生产需求复制落地至厂区其他备品存放区域,分阶段完成仓储智能化升级。
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磐石电气备品备件无人值守仓库
设备维修备品备件是保障制造产线连续生产的基础物资,在多品类、高频次领用的车间工况下,传统纸质单据搭配人工看管的管理模式,容易降低整体运维效率。
以智能货架为存储载体的无人值守仓库,依托一体化数字化管控体系,打通线上工单审批与库区自助存取完整链路,自动采集库存相关数据,同步改善维修人员、仓管人员两端流程痛点,为制造车间运维备品仓储数字化、精益化升级提供实用可行的落地方案。
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