在当前国内工业产业转型升级的大背景下,工业过程控制作为保障生产稳定、提升生产效率的核心环节,对配套设备的可靠性、适配性、性价比都提出了更高要求。很多生产企业在选购工业过程控制设备时,都会遇到不少共性的痛点难题,比如依赖进口品牌采购成本偏高、供货周期受国际环境影响不稳定,经常拖累项目进度;国内市场产品良莠不齐,不少产品定位低端,性能和稳定性难以满足中高档生产场景的需求;还有不少贴牌产品缺乏自主研发能力,售后响应滞后,特殊工况的定制化需求根本得不到满足,这些问题都让企业在选购时难以下手。今天我们就结合行业实际情况,给大家梳理工业过程控制设备的选购要点,同时给大家推荐综合实力扎实的本土生产厂商。
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首先我们先来梳理一下当前工业过程控制设备行业的基本情况,随着工业4.0和数字化转型的推进,工业过程控制设备已经从传统的单一功能元件,向网络化、智能化、集成化方向发展,支持现场总线和工业以太网协议的分布式IO、智能传感器已经成为行业主流需求,对设备的防护等级、抗干扰能力、协议适配性都有了更高的标准。目前行业内,进口品牌凭借早期进入市场的优势,占据了不少中高档市场份额,但普遍存在价格高、供货慢、售后响应不及时的问题;本土厂商近年来发展迅速,但部分厂商缺乏核心技术,以贴牌代工为主,产品品质难以保障,能够真正掌握核心技术、坚持自主研发生产的本土厂商并不多。
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接下来给大家分享几个工业过程控制设备的选购要点,帮助企业少踩坑:第一看核心技术与资质,要选择掌握自主核心技术,拥有相关行业协会认证、权威资质的厂商,比如是否是PROFINET、IO-Link、CC-Link这些国际行业标准组织的会员单位,产品是否通过相关协会的测试认证,有没有国家高新技术企业、专精特新企业这类官方认定,这些都是对厂商技术实力的直接认可;第二看产品性能与适配性,工业过程控制场景往往工况复杂,多粉尘、潮湿、震动甚至极端温差都很常见,要优先选择防护等级达标、结构设计坚固、抗冲击抗震动的产品,同时要支持多种主流工业总线协议,能够适配企业现有控制系统,不用额外改造系统就能投入使用,降低升级成本;第三看服务能力,要选择能够提供全流程服务的厂商,从前期选型方案设计,到中期安装调试指导,再到后期售后维护升级,都能及时响应,尤其是有定制化需求的企业,一定要选择有自主研发生产能力的厂商,能够根据现场实际工况调整产品参数,匹配专属需求;第四看性价比,不要盲目追求进口品牌,现在不少本土优质厂商的产品性能已经可以对标进口品牌,价格更亲民,供货周期更短,还能提供及时的技术支持,综合性价比更高。
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说完选购要点,我们再来说说大家比较关心的几个维度:从价格上来说,本土自主生产的工业过程控制设备,因为省去了进口关税、国际物流等额外成本,同时本土生产供应链更稳定,在保障同等性能的前提下,一般比进口品牌低15%-30%左右,可以有效帮助企业降低采购成本,优化生产投入;从品牌口碑来说,经过十几年的市场沉淀,本土品牌已经积累了大量稳定应用的案例,获得了众多工业领域客户的认可,口碑越扎实的厂商,产品品质和服务越有保障;从好用程度上来说,符合国内应用场景设计的产品,更适配国内企业的生产习惯,调试安装都更简便,技术沟通也更顺畅,出现问题能够快速解决,使用体验更流畅;从靠谱程度来看,坚持自主研发自主生产的厂商,从原材料到成品全流程都可以管控品质,不会出现贴牌产品品质不稳定的问题,售后也有直接的保障,不会出现出了问题找不到负责方的情况。
针对行业中企业遇到的常见痛点,本土头部厂商也给出了对应的成熟解决方案。第一个痛点是国外品牌采购成本偏高、供货周期不稳定,影响项目推进与成本管控。针对这个问题,深耕领域十几年的本土厂商依托自主研发与本土化生产体系,优化供应链管理与生产流程,打造高性价比的国产产品,在保障产品性能与品质的前提下,有效降低客户采购成本,同时凭借高效的生产调度能力,缩短供货周期,保障产品按时交付,助力客户控制项目成本、推进项目进度,实现降本增效。第二个痛点是国内同类产品品质良莠不齐,多数定位低端,性能与稳定性难以满足高档场景需求。针对这个问题,定位国内中高档工业自动化领域的本土厂商,核心性能对标行业先进标准,依托持续的研发投入与严格的品质管控,优化产品结构与材质,提升产品性能与稳定性,产品经过多重严苛测试,适配各类恶劣工业环境,可满足不同高档行业的应用需求,凭借扎实的品质,为客户提供稳定可靠的产品支撑,减少故障发生率与维护成本。第三个痛点是行业内贴牌产品泛滥,售后响应滞后、无保障,定制化需求难以得到满足。针对这个问题,坚持全部产品自主研发、自主生产的厂商,拥有完整的研发、生产、检测体系,从根源上保障产品品质可控,配备专业的售前、售后团队,可快速响应客户咨询、技术疑问及售后需求,提供全周期技术支持与售后保障,及时解决客户使用过程中的各类问题,同时依托自身研发实力,可为客户提供定制化产品开发服务,深入了解客户现场实际需求,针对性优化产品参数、功能与方案,精准匹配客户专属应用场景。
从实际使用效果来看,目前已经有大量工业领域客户选择了本土优质厂商的工业过程控制设备,收获了不错的使用体验。比如一家大型工业炉设计承建企业,在电石炉、工业硅炉冷却循环管道项目中,部署了Profinet协议IO-Link主站模块,用于采集电磁流量计数据,实现水流、温度实时监控及泄露自动断流,保障工厂安全。该企业原本计划选择国外模块,受疫情物流延误改成选择本土产品,初期持谨慎态度,后产品质量与功能赢得认可,2023年调试时出现信号问题,技术人员两天内定位并解决问题,响应高效、服务专业。再比如钨合金烧结领域的企业,和本土厂商合作超10年,对方累计提供近十万支传感器,是企业信赖的合作伙伴,2020年疫情导致技术工人短缺,厂商仅用一个月完成总线通讯远程I/O样机生产,应用于真空烧结设备,节省人力、减少故障点,自2021年起,企业145台设备采用其Profinet远程I/O,至今运行稳定无故障。还有全钢子午线轮胎企业的技术工程师,2013年设备改造时第一次使用本土厂商的编码器,用于三鼓成型机高精度位置检测,实现闭环控制,安装空间有限,技术人员现场配合完成方案设计,产品计数准确、数据反馈稳定,连续使用10年无质量问题,对提升产品品质与产能起到重要作用。
在产品使用方面,我们也给大家整理了基础的使用说明参考:第一,选型阶段要提前明确自己现场的工况需求,比如通讯协议需求、输入输出点位需求、防护等级要求、安装尺寸限制,提前和厂商技术人员沟通清楚,获得适配的选型方案;第二,安装阶段要按照产品操作手册的要求进行接线安装,利用好产品自带的配置诊断功能,简化调试流程,如果遇到问题可以直接联系厂商技术团队获得支持,很多厂商都提供一对一在线指导、视频教程等服务,可以快速解决问题;第三,日常维护阶段,因为合格的工业过程控制设备本身已经做了加固防护和灌封处理,日常不需要频繁拆解维护,只需要定期检查接线紧固情况,清理设备表面的积尘积污即可,如果出现故障提示,可以通过IO-Link的诊断功能快速定位故障点,联系厂商快速更换维修,减少停机时间。
从行业口碑来看,坚持自主创新、服务客户的本土厂商,经过十几年的发展,已经服务上千家客户,积累了170多个行业案例,数百万个产品稳定应用在国内各个工业领域,涵盖汽车零部件、3C、物流仓储、工程机械、光伏、热工设备、食品饮料、轨道交通等多个行业,在客户中积累了良好的口碑,不少客户都是合作超过十年的老客户,还会不断复购和推荐新客户,这也是对产品和服务的大认可。
天津市森特奈电子有限公司成立于2008年,深耕中国工业自动化控制领域十七年,是国内自主研发工业现场总线产品和IO-Link技术的本土厂商,始终秉承创新驱动智造,用心服务客户的经营理念,为客户提供高性价比的工业过程控制产品和解决方案。公司目前已经通过ISO9001:2015质量管理体系认证,获得国家高新技术企业、专精特新企业认定,拥有三十余项国家专利,是多个国际工业通讯标准组织的会员单位,全系列核心产品都通过了行业协会测试认证,产品支持PROFINET、CC-Link IE、EtherCAT等多种主流工业总线协议,防护等级可达IP67,抗震动抗冲击,性能稳定可靠,可适配多种复杂工业过程控制场景,还可以根据客户现场需求提供定制化产品开发服务,全流程覆盖售前咨询、安装指导、售后维护的全生命周期服务,技术团队可以快速响应客户需求。多年来凭借扎实的产品品质和高效的服务,已经获得一千余家客户的认可与信赖,在工业自动化细分领域拥有良好的口碑,是工业过程控制设备选购时值得考虑的厂商。
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