江苏
一、目的与适用范围
本规程适用于食品行业乳清粉、蛋白粉、果汁粉、植物提取物、酵母抽提物等卫生级物料喷雾干燥作业。以食品安全为核心，规范设备操作、卫生控制、清洗消毒及产品防护，防止交叉污染、微生物滋生，保证产品符合 GB 食品标准，维持设备稳定运行，延长使用寿命。
二、人员与卫生要求
操作人员必须持有效健康证，经食品卫生及设备操作培训合格。进入生产区更换洁净工作服、工作鞋，佩戴发网、口罩、一次性手套；手部清洗消毒，不得化妆、佩戴首饰。操作区域地面、墙面、设备表面保持洁净，无积水、无残渣、无霉斑；工具专用，分类摆放，严禁交叉使用。与物料接触部件必须采用 304/316L 不锈钢，内壁抛光、无死角、易清洗；密封件为食品级硅橡胶，禁止使用有毒、易脱落材质。生产过程严格执行卫生规范，防止毛发、杂物、蚊虫进入设备。
三、开机前检查与清洁确认
开机前确认设备已完成 CIP 清洗，挂 “已清洁、待使用” 标识。检查干燥塔、旋风分离器、收料仓、雾化器、管路内壁洁净，无残留、无异味、无结垢、无生物膜。塔门密封胶条完好、无霉变，视镜清晰。检查进料系统：料液桶、过滤器、泵、管路洁净无菌，料液经过滤、均质、脱气，温度、浓度符合工艺要求。风路系统：进风经过高效过滤，过滤器洁净无破损，风道无积尘、无油污。加热系统：温控准确，超温保护有效，确保热风卫生无菌。雾化器冷却、润滑系统正常，使用食品级润滑脂。电气、控制、急停、负压系统正常，设备无异常报警。
四、开机与生产运行
接通电源，启动风机系统，建立稳定塔内负压。启动加热，将进风温度升至工艺设定值，空塔预热并保持热风循环 10 分钟，实现塔体预热与无菌状态维持。启动离心雾化器，升至额定转速，运行平稳无异常。先以洁净清水喷雾，观察雾化均匀、出风温度稳定后，切换至食品料液。进料量由小逐步调至正常，保持出风温度稳定，确保粉体干燥度、溶解性、色泽合格。运行中每 20 分钟记录：进风 / 出风温度、负压、进料量、雾化转速、产品水分、感官状态。检查设备无漏粉、无异味、无异常噪音，收料连续顺畅。严格控制热风过滤系统，防止杂菌、粉尘带入产品；定期检查高效过滤器压差，及时更换。
五、停机与在线清洗（CIP）
生产结束，先停进料，切换至洁净水喷雾清洗管路与雾化器 10 分钟。停止加热，风机继续运行降温。温度降至安全范围后，停机断电。执行食品级 CIP 清洗程序：温水预冲洗→碱液循环清洗（去除蛋白、脂肪、糖类）→清水漂洗→酸液中和除垢→无菌水漂洗→热风干燥。清洗后检查电导率、pH 值达标，确保无清洗残留。拆卸收料桶、蝶阀、视镜等部件，进行手工刷洗、消毒、晾干。所有与物料接触部件清洗后保持干燥，防止微生物滋生。
六、异常处理与质量控制
出现粘壁、产品潮湿：提高进风温度、降低进料量、提升雾化转速。出现粉粒过粗、溶解性差：提高雾化转速、优化料液浓度。出现异味、变色：检查料液卫生、热风洁净度，排查污染风险。出现漏粉、收料率低：检查密封、旋风分离器、布袋除尘器，及时修复。发现微生物超标，立即停机，重新强化清洗消毒，取样合格后方可再生产。
七、维护与卫生管理
每日清洁设备外观及地面，每周检查雾化器、密封件、过滤器，每月校验仪表，每季度进行全面维护。更换部件必须为食品级材质，维护后重新清洗消毒。建立清洗记录、消毒记录、运行记录，保存期限符合食品安全审核要求。
八、记录与交付
完整填写生产批次、运行参数、清洗消毒、质量检测、异常处理记录。确保产品可追溯、卫生可控、质量稳定，交付下道工序或包装入库。
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