北京
来源：市场资讯
（来源：北元集团）
清理积煤100余吨、修复设备78处、粉刷亮化200余平方米、掺烧废弃物料300余吨……今年以来，热电分公司燃运专业四个班组累计创效48.9万元。这份成绩单的背后，既没有大额技改投入，也没有外包施工项目，全部效益都出自工余时间的自主维护与现场挖潜。这笔实打实的收益，究竟是怎么“抠”出来的？四个班组各有各的妙招，各有一本精打细算的降本账。
自己能干的绝不外委
燃运一班的“抠”法，是“自己能干的绝不外委”。
走进#2拉紧间，120平米的墙面经自主粉刷后洁白如新；约95平米的马路道牙、破碎机防护网等区域自主刷漆后明光锃亮，按市场劳务价每平米80元算，仅自主刷漆就省下1.7万余元。
燃运一班把这种“自己动手”的劲头渗透到现场的每一个角落：自主粘合25米防滑条，耗时四天自主完成穿线管整改，奋战20天完成筒仓201防护网安装，自主完成破碎楼门扇修复……在燃运一班全体员工的共识里，花钱外委永远是最后的选项，躬身实干、自给自足，才是最实在的降本。
从废弃物里淘出宝
燃运二班的“抠”法，是“从废弃物里淘出宝”。
厂区雨水集池里的25吨雨水，以往要么靠自然蒸发，要么付费外排，二班将其回收复用至生产环节，一算账直接节约成本3750 元。
尝到甜头后，班组把目光投向更难啃的“硬骨头”：消化利用200立方米空预器水灰，掺烧石子煤280余吨、灰渣22吨、水处理树脂8吨，整改复用标识牌19块……眼里无废料，手里出财富，在燃运二班的眼里，没有真正的垃圾，只有放错位置的资源。
从一度电里抠效益
燃运三班的“抠”法，是“从一度电里抠效益”。
乙侧破碎机积煤堆积会推高电机电流，燃运三班员工定期手动清空积煤，可直接降低电流1安培，每小时节电3度，仅这一项半年就省下约3000元。
日常操作中，燃运三班把“节电”刻进每一个细节：累计清理除尘器下灰管积煤15次，避免管道堵塞增加能耗；清理拉紧间积煤4 吨，降低皮带运行阻力；精细调控筒仓进煤流量，使瞬时流量较专业平均水平提升近100吨/小时，有效压低运行电耗。一度电虽仅几毛钱，万度累积就能省下上千元。
把事故堵在门外
燃运四班的“抠”法，是“把事故堵在门外”。
今年2月的一个夜班，燃运四班一名员工在设备启动前的巡检中，发现除尘器内卡顿异物，他立即进行清理，成功避免一起设备损坏事故，单次创效5000元。没过多久，输煤乙侧除尘器灰斗堵灰，燃运四班主动疏通处置，两小时作业再节省5000元维修支出。
燃运四班的信条是：一次事故的代价，够做一百次预防。班组坚持从小修小补入手，提前消除各类安全隐患：及时用胶带与防火泥封堵穿线管口，自主更换破损的消防柜玻璃，自行修补水冲洗管漏孔……消患早一分，损失少十分，四班员工心里清楚：最大的节约，就是把事故消灭在萌芽状态。
燃运班组的“抠门”创效并非个例，而是热电分公司效益型班组建设的缩影。随着“聚和匠心・六型六创”主题活动持续走深走实，“人人算成本、岗岗讲效益”已在公司蔚然成风，形成了浓厚氛围。如今走进热电分公司各专业、各班组，“能修复的不报废、能自主完成的不外委、能利用的不浪费、能预防的不等修”已成为全员工作共识。
作者 | 张庆荣
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