“没有安全可靠、高效协同、质优价稳的原辅材料供应链,就没有特钢行业的高质量发展。供应链是特钢产业的‘生命线’,是成本控制的‘压舱石’,是品质提升的‘第一道关口’,更是产业链自主可控的‘核心命脉’。”中国特钢企业协会副秘书长赵发忠认为。
“相比原生合金矿,使用合规优质合金废钢能够大幅度降低冶炼能耗,减少污染物排放,是特钢企业降低生产成本、优化产品竞争力、践行绿色制造的关键抓手。”中国特钢企业协会采购供应链分会秘书长王希民表示。
“当前,钢铁行业绿色转型、降本提质已是大势所趋,再生合金废钢作为钢铁产业循环发展、降碳增效的核心原料,价值愈发凸显。”富宝资讯钢铁原料事业部总经理陈云华说。
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图为会议现场。
6月25日,在杭州召开的第五届合金废钢供需资源对接会上,与会代表与专家、领导围绕“合金废钢高质循环利用”主题展开了研讨。会议由中国特钢企业协会和富宝资讯共同主办,赵发忠作《特钢行业“十五五”发展规划与合金废钢资源价值挖掘》主旨报告,王希民和陈云华致辞,中国特钢企业协会采购供应链分会副秘书长赵长飞做会议总结。来自特钢生产企业、合金废钢回收加工贸易企业、有关行业协会领导和市场资讯、设备企业的代表近200人出席了会议。
会议一致认为,在资源约束趋紧的背景下,合金废钢的高质循环利用,是特钢行业实现绿色转型与成本优化的核心关键。
绿色低碳转型的关键抓手
“合金废钢不仅是‘城市矿产’,更是特钢行业从‘线性经济’迈向‘循环经济’的战略支点,是实现环境效益与经济效益双赢的关键措施。”赵发忠认为。
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图为赵发忠做主旨报告。
一是合金废钢是稀缺资源保障。可以有效缓解合金元素对外依存度高的问题,减少原生矿产开采,将有限的镍、铬、钼等战略资源高效留存于生产循环体系中。
二是合金废钢高质循环利用是低碳减排引擎。电炉短流程碳排放大幅减约70%,同时大幅降低能耗与污染物的生产,是特钢企业兑现“双碳”承诺的关键路径。
三是可以实现经济效益提升。相较于传统高炉炼铁,利用合金废钢冶炼能显著缩短生产周期,降低原料成本,提升企业波动市场中的抗风险能力并扩大盈利空间。
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图为王希民致辞。
“合金废钢是特钢生产不可替代的核心再生原料,铬、镍、钼、钒、钨等高价值合金元素蕴藏其中,而且国内高端特钢、不锈钢、工模具钢、特种合金产能持续释放,航空航天、新能源装备、精密机械、海洋工程等下游高端制造产业稳步扩容,市场对高品质、成分稳定、分类清晰的合金废钢需求持续增长,合金废钢供应链已经成为决定特钢企业稳定生产的生命线。”王希民认为。
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图为陈云华。
对此,陈云华也深表认同:“相比传统原料,合金废钢更节能、更低碳、更具成本优势,是钢铁企业优化原料结构、提升经营效益、践行‘双碳’目标的关键抓手,更是保障产业链供应链稳定的重要支撑。”
从发展的空间来看,由于“双碳”目标是悬在每个钢铁企业头上的“达摩克利斯之剑”,发展绿色低碳的电炉短流程是行业实现可持续发展的必然选择。
“目前我国电炉钢产量约占粗钢总量的10%,远低于世界平均水平,这是产业结构的短板,更是未来实现绿色低碳转型的核心增长空间。”赵发忠说。
据悉,目前日本电炉钢产量占比约25%,韩国电炉钢占比约55%,德国约30%,电炉短流程是现代钢铁工业的重要发展方向。“十五五”将是我国产业集中度快速提升的关键时期,行业将从规模扩张转向质量与效率的全面升级。
合金废钢高质循环利用有利于绿色低碳发展,有利于控制合金成本,可以说潜力巨大,前景看好,但是,从目前合金废钢的回收来看,还存在亟待解决的一些关键问题,面临诸多现实压力。
“高质废钢的‘错配’与‘浪费’,回收、技术、标准三大环节的脱节,直接导致高质废钢资源无法实现其应有价值,制约了绿色循环发展。”赵发忠认为。这些问题主要集中在以下几个方面:一是分类回收体系不完善。大量含有高价值元素特钢废钢常与普通炭素废钢降级使用,无法发挥其材料价值,造成了极大的资源浪费,也增加了后续冶炼提纯的难度。二是技术瓶颈制约应用。传统电炉冶炼工艺难以高效去除铜、锡、铅等有害元素,这一技术短板限制了低品质废钢在高端特钢生产中的循环利用,成为行业提质增效的关键障碍。三是标准与管理体系缺失。缺乏统一的废钢分类标准和全流程数字化标识体系。导致原料质量参差不齐、批次稳定性差,无法精准匹配高端特钢生产对原料的严苛要求。
“回收、技术、标准三大环节的脱节,直接导致高质废钢资源无法实现其应有价值,制约了绿色循环发展。”赵发忠总结说。
王希民也认为,特钢行业要客观看清当前行业发展的多重现实压力。具体来说有以下几个方面:第一,资源供给结构性矛盾突出,优质洁净合金废钢货源收紧,混杂料、掺杂料流通现象依然存在,钢厂进厂检测成本高,原料成分波动直接影响成品钢材质量。
第二,行业标准落地不均衡,不同地区、不同流通企业分级分选尺度不统一,缺少统一、可落地的溯源管控体系,供需双方经常出现质量分歧。
第三,国际镍铬钼系原料价格震荡频繁,外矿成本居高不下,不少钢厂加大合金废钢替代比例,但上下游长期战略合作机制不足,短期随行就市的交易模式难以抵御市场波动风险。
第四,环保、安全、税收监管持续收紧,小型零散回收加工点合规改造压力加大,行业规范化、规模化整合已是大势所趋。
第五,“我们也清晰看到,当前行业依然存在供需信息不对称、优质资源匹配难、合作渠道不稳固、交易标准不统一等普遍问题。企业单打独斗、信息闭塞、对接成本高,是制约行业高效发展的主要痛点。”陈云华说。
根据权威特钢行业机构发展预测,作为特钢主要消费领域的中国高端装备制造业,正处于技术升级与产能扩张的关键期,其市场规模将持续高速增长,为特钢行业的发展提供坚实支撑。
因此,“十五五”期间,是我国钢铁工业由大转强的关键窗口期,做好合金废钢的高质循环利用成为十分关键的一个环节。
构建高质循环利用新模式
“‘十五五’期间,我们积极探索并推广以‘四全’为框架、以‘五化’为手段的全新发展模式,旨在建立高效、精准、可持续的废钢回收利用体系。”赵发忠提出。
具体来说,“五化”就是以高端化、绿色化、智能化、差异化、国际化,行业“五化”协同发展总方针,从市场扩容、技术创新、低碳转型、资源循环四大维度梳理产业发展体系,研判高端装备领域特钢市场增长空间。“四全”即以全生命周期管理、全流程覆盖、全产业链协同、全数字化管控为核心,依托数字化、信息化、标识化、网络化、机器人化体系规范合金废钢回收利用,推动电炉短流程与全废钢冶炼普及,助力特钢产业低碳转型,保障关键特种钢材资源自主可控,引领行业高质量可持续发展。
数字化提供全生命周期档案;信息化实现供需精准匹配;标识化实现智能识别分类,全面推广二维码等身份识别技术;以网络化实现全国体系构建,构建覆盖全国的,废钢回收、加工、配送一体化网络体系,保障废钢资源在全国范围高效调配;以机器人化实现智能拆解分选,提升回收效率与精度,推动行业生产模式的转型。
“以数字化为例,通过数字化建立全生命周期档案,为每一批废钢建立专属数字档案,详细记录成分构成、货源渠道及流转历史,实现从回收端到利用端的全程可追溯,夯实数字基础。”赵发忠举例说明。
对于解决合金废钢高质循环利用中存在的问题,王希民也提出了三点倡议。
一是坚守合规经营底线,共建标准化、规范化流通市场。二是深化长期战略合作,构建风险共担、利益共享稳定供应链。三是坚持创新绿色发展,全力提升合金废钢循环利用水平。
“一方面行业加快数字化转型,依托资讯平台、线上供需群实现货源、需求、价格信息实时互通,减少信息不对称;另一方面大力推广破碎分选、光谱在线检测、湿法提纯等新工艺新技术,提升合金元素回收率。”王希民强调。
“在此,我也向全体行业同仁发出诚挚倡议:希望行业上下游能够凝心聚力、携手共生,坚守诚信经营、绿色发展的理念,打破壁垒、互通有无,推动行业从分散粗放,向标准化、集约化、规范化方向稳步发展,共同维护良好的行业生态。”陈云华也提出了自己的类似观点。
“通过充分研讨,对于合金废钢的高效高质循环利用,与会代表也形成了四大行业共识。”赵长飞介绍。
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图为赵长飞做会议总结。
一是合规经营是行业生产底线。随着环保、税务、安全监管持续加严,粗放式、不规范流通模式将加速出清,全行业必须统一标准、规范台账、完善溯源、合规纳税,共建公开透明的市场秩序。
二是长协保供是稳链核心路径。行业须摆脱短期现货博弈思维,建立上下游长期战略合作机制,通过年度框架协议、锁价保供、质量共控模式,对冲原料价格大幅波动风险。
三是技术升级是提质增效关键。全面推广智能分选、光谱检测、精细化加工技术,持续提升合金元素回收率与原料稳定性。
四是协同共建是产业升级大势。上下游企业需深度联动、信息互通、标准互认、风险共担,共同构建高效、规范的合金废钢循环供应链体系。
“依托富宝资讯多年的行业数据与产业资源优势,我们提前梳理市场行情、企业供需需求,助力各位同仁精准匹配资源、高效对接合作,真正实现‘找资源、拓渠道、谈合作、解难题’一站式落地,助力企业在复杂的市场环境中稳经营、拓增量。”作为资讯机构的代表,陈云华介绍了富宝的服务模式。
“下一步,中国特钢企业协会采购供应链分会将持续聚焦合金废钢产业链痛点,常态化开展区域供需对接会、行业标准宣贯会、技术观摩交流会,及时搜集并向上反映企业合理诉求,推动完善合金废钢流通配套政策;搭建长效供需信息共享平台,发布行业自律公约,引导行业整合升级,持续增强特钢再生原料供应链韧性与安全保障能力。”王希民最后介绍。
会上,还发布了金牌供应商合作伙伴、废钢制造标杆供应商名录;来自无锡合矿智能科技有限公司、天津钢管有限公司、富宝资讯的代表围绕科技、废钢回收、市场等板块做了主旨发言。
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图为金牌供应商合作伙伴名录发布。
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图为废钢智造标杆供应商名录发布。
来源 | 中国冶金报社 记者:刘加军
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