辽宁
“一个成本仅百余元的强磁接地极，彻底解决了困扰我们多年的焊接接地难题，作业效率也大幅提升！”6月21日在中国石油辽河油田特种油开发公司生产保障大队维修班作业现场，焊工张青将强磁接地极稳稳吸附在钢管外壁，焊枪起弧平顺稳定，无需反复调整固定，现场施工面貌焕然一新。
长期以来，班组焊接作业一直沿用传统挂钩式接地极。该工具接触面窄、贴合性差，施工过程中受震动极易出现虚接打火、电弧不稳等问题，不仅容易烧蚀管材母材、浪费焊接材料，还存在高温烫伤、触电等安全隐患。在高空作业、狭小空间、异形构件等复杂施工场景中，传统接地极固定困难、易脱落，不仅增加操作风险、拖慢施工进度，还长期造成焊材损耗、人工重复作业等不必要的成本浪费。
针对现场长期存在的施工顽疾，维修班打破“老旧工艺只能将就用”的固化思维，立足岗位实操痛点主动攻关，成功研制出新型强磁接地极。该装置采用强力永磁芯设计，可快速牢固吸附在各类铁质工件表面，搭配纯铜导电结构，保障焊接电流稳定输出，能够完美适配高空、狭窄空间、异形管件等复杂作业工况，操作简单、固定牢靠，从源头补齐了传统接地工具存在的各类短板。
新型强磁接地极造价低廉、结实耐用，可长期循环使用，大幅减少工器具采购和更换频次。经班组精准测算，通过节约耗材、减少返工、降低器具损耗，该项创新每年可实现降本创效近万元，同时简化复杂工况施工流程，显著提升整体作业效率，进一步夯实现场安全施工基础。
“原先总觉得接地夹没得优化，换个思路，一块磁铁就解决了这个难题。”员工鲍雷的真切感慨，道出了观念转变的强大力量。
(高兵兵)
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