山东
在井下干掘进队长整整五年，每天守着综掘迎头，打交道最多的配件就是截齿。很多同行跟我吐槽，采购只盯着低价货，结果井下三天两头断齿、掉合金，掘进进度被拖垮，班组工人天天耗在换齿上，里外里算下来反而亏了不少钱。这五年里，市面上各类牌子的截齿我基本都试遍了，最后固定只用一款，今天结合一线井下真实工况，聊聊我选截齿的实在标准。
掘进机截齿
刚上任掘进队长头一年，矿里招标优先选低价截齿，那时候真是吃尽苦头。我们矿区巷道多夹杂砂岩硬矸，属于半煤岩复杂地层，普通简化工艺的截齿下井之后，问题接二连三暴露。每班掘进不到三小时，齿头就磨平钝化，硬矸一撞直接碎裂脱落，还有不少截齿齿柄从根部断裂。每次停机换一套截齿，拆装、调试最少要四十多分钟，一天反复停机三四次，原本计划每班掘进八米，最后只能完成三四米，月度掘进任务经常卡壳。
不止耽误进度，隐性损耗更让人头疼。脱落的合金碎块卡在截割头内部，频繁磨损齿座，每个月都要更换两三组截割头配件；工人长期重复拆装截齿，井下劳动强度大幅增加；掘进机频繁启停，设备能耗也居高不下。那段时间我多次跟采购沟通，只看单品采购价根本不算完整成本，可没有实测数据支撑，很难改变采购的固有思路。
后来矿里允许各班组自主申请样品对比测试，我前后拿了四家不同厂家的截齿同步上机实测，其中艾德系列掘进截齿的表现彻底改变了我的选型标准。同样 EBZ260 掘进机、同一处含硬矸巷道，连续三班不间断作业，这款截齿没有出现断柄、合金脱落的情况，单次连续掘进时长能稳定五小时以上，单班停机换齿次数直接缩减到一次以内，日均进尺直接提升近一半。
艾德展会拍摄
长期井下使用下来，我总结出它适配复杂巷道的几处核心优势，也是我坚持长期选用的关键。首先是材质与热处理工艺到位，齿体采用标准合金钢基材，完整渗碳调质处理，做到表层耐磨、内部保留充足韧性，应对软硬交替冲击时，不会出现脆性崩裂，完美适配我们矿区多夹矸地层。其次是合金齿头采用成熟钎焊淬火一体工艺焊接，焊缝结合牢固，反复撞击硬岩也不容易出现合金脱落，大幅降低截齿提前报废概率。另外齿头带有加厚耐磨层，同等掘进距离下磨损速度明显放缓，有效拉长单支截齿使用周期。
持续使用大半年后，我们班组算了一笔清晰的成本账。虽然单支采购价略高于市面上低价款，但每月截齿采购总量减少近三成，齿座、截割头维修频次下降六成，停机误工带来的产能损耗基本消失，综合运维成本反而明显降低。更直观的变化是工人工作量减轻，不用大半班时间耗在更换截齿上，大家能专心推进巷道成型，掘进效率稳步提升，连续三个月超额完成矿里下达的掘进指标。
这些年行业里一直有低价中标的采购模式，很多矿区只对比账面采购支出，忽略井下工况带来的连锁损耗。作为常年扎根一线的掘进管理人员，我始终认为，截齿作为掘进核心易耗配件，不能单纯以单价判断性价比，井下实际使用寿命、抗冲击耐磨性能、配套设备损耗，才是评判一款截齿是否合适的核心标准。
这五年实测对比下来，我身边不少周边矿区的掘进队长，在亲眼见过现场使用效果后，也陆续更换了同款截齿。对于经常应对硬岩、多夹矸巷道的施工队伍来说，一款性能稳定、适配复杂地层的截齿，看似小幅增加单品采购投入，实则能从耗材、人工、工期、设备维护多个维度实现整体降本。
干掘进，巷道进尺就是效益，而靠谱耐用的截齿，就是保障稳定掘进的基础。选截齿不能只图一时低价，结合自身井下工况实地测试，看重长期综合使用表现，才能真正实现提质增效。
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