北京
来源：滚动播报
（来源：中工网）
首钢矿业大石河铁矿裴庄作业区破碎厂房内，机械运转的轰鸣声不绝于耳，整条生产线有条不紊地全速运行。如今，生产线上的细破圆锥破碎机不再因原料混铁而“罢工”——一套全新升级的过铁智能停机保护程序，为设备安上了“智慧防护盾”，这正是大石河铁矿深耕智能矿山建设、以技术创新赋能生产提质的生动实践。
细破圆锥破碎机是破碎产线的“咽喉”设备，其运行状态直接决定全线生产节奏。改造前，一个老大难问题始终困扰着一线班组：生产原料中时常夹杂铁器，一旦随物料进入破碎机，极易造成设备卡缸、机体零部件受损。当时，设备防护全靠人工巡回检查，职工们在轰鸣的作业区来回穿梭，仅凭肉眼和经验难以及时排查异常，往往发现问题时设备已出现故障。突如其来的卡机故障会直接导致生产线非计划停机，既大幅增加检修工作量、加重职工劳动强度，更严重限制生产效率的提升。
为彻底补齐设备智能防护短板，孟令鹏创新工作室主动扛起攻坚任务。团队立足现有自动化控制系统，深挖设备运行潜能，全方位优化原有控制逻辑，并自主加装过铁智能判定保护程序，以数字化手段筑牢设备安全防线。
这套智能保护系统采用主轴位移与运行电流双参数联动监测模式，判定标准精准严谨：当一分钟内设备主轴位移超过15毫米的频次累计达6次以上，且运行电流突破预设报警阈值时，系统会自动判定为铁器混入故障，第一时间向上位机发送信号并触发联锁停机操作，从源头避免铁器持续磨损、撞击设备。此外，程序预留了参数可调端口，排放口检测数值、异常波动频次、电流报警阈值等关键指标，可根据现场不同生产工况灵活调整，适配性极强。
程序升级带来了生产模式的巨大转变。以往“人工巡检、被动应对、事后抢修”的老旧模式彻底成为过去，如今智能系统24小时不间断主动监测、实时防护，铁器卡机造成的设备损毁、全线突发停机等问题基本杜绝。现场职工无需再时刻紧绷神经提防设备突发故障，生产线运行效率稳步攀升。（工人日报客户端记者 赖志凯 通讯员 任宏扬）
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