河北
广泰永立成立于1996年，主要生产散热风扇、水泵、EC风扇、大风扇和微风扇等产品，客户群体涵盖新能源汽车、光储光伏、储能、充电桩、服务器电源等工业控制领域。
随着AI算力、新能源汽车和储能系统的快速发展，散热系统正成为工业设备稳定运行的关键。
传统研发流程的挑战
在引入3D打印技术之前，广泰永立将设计想法转化为实物需要约10天时间。
散热风扇属于精密产品，客户关注的性能指标包括风量、风压、噪声、功耗和效率。扇叶设计包含安装角、内倾角、外倾角等十几组角度参数，精度要求很高。
任何一个角度与设计值出现偏差，都可能导致产品性能无法达到预期。
广泰永立采用16949标准开发体系，从项目立项到量产需要经过多个阶段。接到客户需求后，会根据需求设计整体框架结构，通过仿真提前验证性能是否达到要求。如果没有达标，就需要反复迭代修改。
新品从立项到量产，需要经过C1阶段（设计审查）到C2A阶段（手板制作）。对于声音、效率有较高要求的产品，在C1和C2A之间可能需要迭代5到10次。
传统手板加工主要依靠CNC方式，加工周期基本是7到10天。对于一些复杂结构设计，传统CNC的刀具难以触及内部，无法完成这些特征的加工。工业风扇产品性能的实现，需要流体力学、结构设计、材料选择、电机控制和噪声控制的综合设计。
▎3D打印带来的变化
引进3D打印机后，广泰永立的研发流程得到了简化。
早上完成3D设计图，下午就可以用3D打印机打印出来，当天完成组装测试并验证是否达到目标参数。
传统工艺需要10天完成的工作，现在可能只需要1天。
对于广泰永立来说，3D打印的价值不是"做模型"，而是让设计更快进入真实测试。
目前3D打印主要应用于研发阶段，即手板和设计反复迭代阶段。手板打印后会进行风量风压测试、在风动设备上做性能测试、在无响室进行声音和声品质测试，以及送到客户端进行整机产品节热测试。
只有经过真实测试验证的样件，才能真正提升研发效率。
PEEK材料的选择
广泰永立目前主要使用PEEK材料。
选择PEEK的原因包括高耐温性、强度、尺寸稳定性和表面光洁度。
该风扇产品的最高转速已达到5万转。在高速旋转时，风阻很大，如果材料强度不足，可能导致扇叶变形，进而影响整体产品性能。客户将手板品装入整机设备进行实测时，设备环温可能达到100度左右，对材料耐温性有较高要求。
在表面光洁度方面，广泰永立曾尝试过PA、PETG等材料，但打印出来后需要打磨和喷漆处理，流程复杂且影响研发效率。
PEEK打印出来的扇叶面光滑，可直接使用。
为什么选择远铸智能
在采购设备时，广泰永立重点关注设备的打印精度、材料选择、耐温性以及翘曲度等参数。经过测试和比较，远铸智能 FUNMAT PRO 610HT 在加工精度、测试性能和耐温方式等方面相比其他设备具有优势。
目前设备保持24小时不间断打印。
未来的应用展望
个性化与定制化需求日益增多，订单规模由传统数百万件大批量生产，转为数千至数万件小批量定制，快速市场反应又促使企业持续构建敏捷制造能力；同时产品结构设计复杂度不断提升，大量包含复杂流道、微通道、异形结构等特殊构型设计，3D 打印兼具高设计自由度、无需开模两大核心优势，具备替代传统模具制造工艺的应用潜力。
让创新想法当天接受验证，这是工业级3D打印为广泰永立带来的核心价值。
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