小型化、绿光、双光束三大技术突破，大族光子全系3D打印激光器

2026年6月16-18日，第13届中国（北京）国际3D打印、增材制造技术展览会于北京中国国际展览中心开幕。作为国内光纤激光器头部厂商，

大族光子

携全系列增材专用激光器矩阵亮相展台，覆盖桌面民用、工业金属、高分子SLS、高反铜材打印等全赛道。南极熊现场专访大族光子何家明，深度拆解多款明星激光器产品的技术优势与行业落地进展。

大族光子为大族集团旗下专注连续光纤激光器研发制造的子公司，自2001年布局光纤激光核心器件，深耕行业二十余年，已搭建覆盖多波长、全功率段的激光器产品体系，可匹配各类增材制造终端设备定制化开发需求，也是国内上游光源厂商中深度绑定3D打印工艺迭代的代表企业。

80W桌面级小型化激光器：推动激光增材民用普惠

本届展会关注度最高的展品，当属近期行业热议的80W桌面级小型化3D打印激光器。何家明坦言，不少观众存在疑问：80W功率能否满足打印需求？

从金属增材行业现状来看，目前工业主流机型普遍采用500W、1000W甚至更高功率光源，80W定位差异化细分场景：适配小尺寸工件打印、低速度要求的原型验证、低熔点金属与高分子材料成型。

据介绍，该款小型激光器目前同步推进两大联合开发项目，与国内头部设备厂商分别落地SLS非金属、金属打印两条技术路线，现阶段处于前期工艺开发阶段。何家明表示大族光子核心研发目标是激光器小型化、民用化，降低激光3D打印使用门槛，让普通用户买得起、用得好，目前已有多项产学研合作项目同步推进。

多波长光源补齐非金属SLS工艺短板：2μm掺铥激光器完成工艺验证
传统SLS高分子打印长期依赖CO₂激光器、1080nm红外光纤激光器，但红外光源对多数高分子材料吸收率偏低，成为制约成型品质的核心痛点。针对下游设备厂商的工艺升级需求，大族光子自主研发两微米掺铥激光器，现已完成产品定型。

何家明介绍，该款长波长激光器专为高分子材料烧结工艺打造，目前已交付国内多家厂商开展前期工艺探索，通过优化材料激光吸收率，有效改善塑料件表面粗糙度、提升烧结均匀度，拓宽尼龙、弹性体等高分子材料的SLS打印适配范围。展台同步陈列多款SLS打印塑料样品、工艺品，光斑可调方案可按需匹配精细小件与大尺寸批量成型。

532nm绿光激光器攻克纯铜打印行业痛点

当前新能源、热管理、精密电子领域铜3D打印需求爆发，但铜材对1080nm红外激光吸收率仅5%，加工时反射严重、飞溅多、易损伤光学器件，长期是行业公认工艺难题。

大族光子针对性推出532nm绿光专用激光器，铜对绿光吸收率可达40%，大幅降低反射干扰，从光源端解决纯铜增材成型缺陷。现场展出铜制叶轮、齿科结构件、铜合金工艺品等样品，成型致密性与表面效果显著优于传统红外方案，成为高反射金属打印核心光源解决方案。
原生环形双光束激光器：光斑独立可控，领跑金属打印新工艺

针对铜合金、难熔合金、易开裂合金打印痛点，行业普遍采用DOE衍射镜片改造高斯光实现环形光斑，但存在切换延迟、光束联动无法独立调控等短板。大族光子推出激光器原生环形点环双光束方案，实现技术差异化突破：

1. 中心点与外环光束可同步输出，无切换延迟，无需改造设备软件硬件；

2. 内外光束功率独立可调，中心点可在500W-1000W区间自由设定，外环功率单独调控；

3. 打印过程中可实时动态变换光斑形态，适配不同层厚、轮廓、填充工艺参数。

该方案可有效抑制打印飞溅、优化熔池状态，降低合金开裂风险，目前正联合金属打印厂商开展前沿工艺开发，是下一代高端金属增材设备的核心光源方向。

全工艺配套样品落地，上游光源深度协同下游定制

展台陈列完整应用样品矩阵，覆盖多领域增材制造场景：金属鞋模、文创龙形工艺品、小光斑精密羽毛球配件、齿科植入结构件、铜质散热叶轮等，直观展示不同波长、功率激光器对应的成型效果。

何家明在采访中强调，大族光子坚持下游应用反向驱动光源研发模式，不只是标准化激光器供应商，更愿意深度配合设备厂、材料企业联合开发，针对特定材料、特定工艺定制专属光源方案，覆盖SLS非金属、SLM金属、高反铜材、难熔合金等全品类增材赛道。

总结

从本次大族光子展出的激光器产品，南极熊看到了两个趋势：一是桌面级、小型化、低成本激光3D打印加速走向民用市场；二是细分材料专用光源成为上游企业核心竞争赛道。

依托二十余年光纤激光技术积淀，大族光子凭借80W民用小型光源、2μm长波长SLS光源、532nm绿光铜打印光源、原生双光束可变光斑激光器四大创新产品线，完成从消费级到高端工业级、从非金属到高反金属的全场景光源布局。随着下游新能源、医疗、文创、模具市场需求持续释放，定制化专用激光器或将成为国产增材制造产业链升级的关键助推力量。