北京
2026年全国粮食和物资储备科技活动周期间，一款来自湖北鄂州的无人移动式大米应急加工装备成为焦点。这款由湖北天和机械有限公司自主研发的“大米移动加工中心”，将一整套稻米加工设备集成在一个集装箱内，工艺设备完善，体积小、重量轻、运输方便。“该设备日处理稻谷100吨，能保障15万人单日口粮供应，产能稳定强劲，可配备独立发电系统，工作人员可以远程监控，不需要人值班。”该公司负责人曹亚敏说。
移动式粮食应急加工成套装备分为小麦应急加工和稻谷应急加工两类。浙江省杭州市粮食收储有限公司仁和储备库负责人万小进告诉记者：“作为杭州市级政策性粮食储备库，为了提升储备应急加工能力，我们购置了2台移动式稻谷应急加工设备、2台移动式小麦应急加工设备。其中，每台移动式稻谷加工设备日加工能力100吨，每台移动式小麦加工设备日加工能力20吨，可有效保障本地应急加工需要。”
面对应急状态，拿得出、供得上，是对粮食安全保障能力的现实考验。“近年来，我们坚持底线思维，扎实推进粮食应急保障体系建设，粮食应急保供能力稳步提升。”国家粮食和物资储备局有关负责人表示，我国36个大中城市，成品粮油储备能够持续保障15天以上市场供应量，其他城市也保有一定数量的成品粮油储备。
除了成品粮以外，我国原粮库存非常充足，还可以通过现加工来保障。目前，我国各级粮食应急加工企业由5448家增加到6872家，增长26%；粮油应急日加工能力由120万吨增加到178万吨，增长48%，1天加工量够全国人民吃2天。
然而，粮食应急加工的短板依然存在。比如，粮食应急加工资源分布不均，偏远及欠发达地区加工能力不足、应急响应滞后。政府储备以原粮为主，转化为成品粮需要时间。同时，传统成品粮保障长期依赖静态实物储备，存在储粮损耗大、轮换成本高、机动性能弱、场景适配性差等问题。
业内人士表示，探索建立“成品粮储备+加工产能储备”相结合的模式，既能减轻财政负担，又能避免造成不必要的产能过剩。移动式应急加工设备打破传统固定加工模式的区域壁垒，能有效发挥储备粮应急救灾“蓄水池”作用，化解区域加工资源不均衡、局部保供能力薄弱难题，让粮食应急加工产能储备成为可能。
北京国贸东孚工程科技有限公司正高级工程师赵东海表示，移动式加工成套设备最大的突破在于将粮食加工车间的功能集成在一个标准集装箱内，采用模块化设计、标准化运输，具备智能化、高机动、全场景适配的突出优势。无需固定厂房与基建，可通过各类运输工具快速调运、快速布设到任何需要的地点，尤其是灾害多发地区、边远地区，实现原粮“就仓转化”，解决“灾时有粮难加工”难题，大大缩短了应急响应的时间和物流链条。移动式加工设备自带独立发电系统，可适应极端天气、无电偏远区域等复杂场景，做到就地加工、即时供粮。面对设备闲置成本难题，可以采取“平急结合”模式化解，平时可为周边农户提供加工服务，创造经济效益，应急时能迅速响应。
移动式加工设备并非“信息孤岛”，它们搭载一体化智能控制系统，结合现场控制系统、地理信息系统、摄像头等前端采集以及网络传输设备，可实现远程管理。应急管理部门可以实时掌握每台设备的位置与状态，必要时跨区域统一调度，发挥协同效应。管理人员可一键启动，也可通过手机远程操控，无需专职人员值守，操作简便、响应高效。
业内人士表示，移动式应急加工设备是我国粮食应急加工体系的重要补充。目前，各地储备企业正在依托当地应急加工企业，配套移动式加工设备，显著提升应急加工保障能力，确保在关键时刻粮食“调得出、加得快、供得上”，为粮食安全筑牢坚实防线。（经济日报记者 刘 慧）
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