广东
某化工企业顺酐废水 “UASB+MBR” 提标改造工程
一、项目概况
重庆某化工企业原有顺酐废水处理系统采用 “调节 + 中和 + 普通活性污泥” 工艺，运行多年后出现生化效率低、污泥膨胀、出水 COD 不稳定、氨氮超标等问题，且环保标准提高，要求出水COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、总氮≤15mg/L，原有工艺无法满足新要求。本次为提标改造工程，设计处理水量120m³/d，在原有构筑物基础上改造，尽量利用现有设施、减少投资、缩短工期，核心目标是强化厌氧、提升生化效率、深度脱氮、稳定达标。
二、原有废水水质与存在问题
COD：7000–10000mg/L
pH：2.2–3.5
B/C 比：0.20–0.25
原有问题：
预处理简单，酸性强、可生化性差，直接生化效率低；
活性污泥法污泥膨胀严重、沉降性差、出水浑浊；
厌氧缺失，高浓 COD 直接进好氧，能耗高、负荷冲击大；
脱氮能力弱，氨氮、总氮难以达标；
出水 COD 常在200–300mg/L，无法满足新标。
三、改造后核心工艺
改造采用原有调节池→新增微电解→原有中和池→新增混凝沉淀→新增 UASB 厌氧→改造 A/O 生化→新增 MBR 膜池→消毒达标，最大限度利旧，新增核心单元强化处理能力。
1. 调节池（利旧）
有效容积250m³，保留原有搅拌与监测，均质匀量，减少冲击。
2. 新增铁碳微电解反应器
在调节池与中和池之间新增微电解单元，酸性条件下运行，破环断链、提高可生化性、降低毒性，B/C 提升至0.4 以上，COD 去除率30%–40%，大幅减轻后续生化压力，同时降低中和药剂消耗。
3. 中和池 + 混凝沉淀（利旧 + 改造）
原有中和池保留，投加石灰乳调 pH 至7.0–7.5；新增混凝沉淀池，投加PAC+PAM，去除悬浮物、胶体与部分 COD，改善厌氧进水水质，保护厌氧污泥。
4. 新增 UASB 厌氧反应器
新增 UASB 有效容积300m³，中温35℃，颗粒污泥接种，厌氧降解高浓 COD，COD 去除率75%–80%，出水 COD 降至1800–2200mg/L，大幅降低好氧负荷，同时产生沼气可利用。
5. 改造 A/O 生化池（利旧改造）
原有好氧池改造为A/O 系统：
A 池（缺氧）：增设搅拌，反硝化脱氮，回流比300%，强化总氮去除；
O 池（好氧）：更换为微孔曝气 + 弹性填料，提高硝化效率，强化氨氮去除，好氧出水 COD 降至80–120mg/L，氨氮＜8mg/L。
6. 新增 MBR 膜池
好氧出水进入MBR 膜组件，采用中空纤维超滤膜，膜通量15L/(m²·h)，通过膜过滤实现固液彻底分离，出水清澈透明，COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、SS≈0，稳定达到新排放标准，同时 MBR 污泥浓度高，抗冲击能力强，剩余污泥产量低。
7. 消毒池（利旧）
次氯酸钠消毒后达标排放。
四、改造效果
改造后系统出水 COD 稳定在 30–45mg/L，氨氮 2–4mg/L，总氮 8–12mg/L，完全满足新排放标准，彻底解决原有污泥膨胀、出水浑浊、脱氮差等问题。UASB+MBR 组合大幅提升处理能力，利旧改造投资省、工期短、见效快，运行稳定可靠，为老旧顺酐废水站提标改造提供了高效可行方案。
五、经验总结
老旧顺酐废水站提标，关键在于补厌氧、强预处理、精生化、深度把关；微电解可低成本提升可生化性，UASB 大幅降浓减负，MBR 保障出水稳定达标；改造中尽量利旧、优化布局、精准控制，可有效降低投资与运行成本，实现环保与经济效益双赢。
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