铁硅铝、铁硅、铁氧体磁芯粉末成型机应用

鑫台铭铁硅铝、铁硅、铁氧体磁芯粉末成型机应用：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

粉末成型机设备属于新能源、AI 算力服务器电感专用伺服粉末成型设备，覆盖金属软磁粉（铁硅铝、铁硅、铁纳米晶）、锰锌 / 镍锌铁氧体、铜铁共烧复合磁粉四大磁芯粉料，支持一体成型工字、UU、EE、环形、贴片功率磁芯，适配车规电源、光伏储能、服务器大电流电感，主打国产替代进口粉末压机，实现高密度、低气隙、低损耗磁芯批量量产。

铁硅铝、铁硅、铁氧体磁芯粉末成型机应用

鑫台铭专注粉末成型设备及自动化解决方案，满足硬质合金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型工艺，实现国产替代进口设备水平。鑫台铭粉末成型设备主要应用于电感、半导体、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI机器人、医疗、陶瓷劈刀、数控刀具、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等领域。

粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备可配自动取料机械手、自动送粉+摆料等装置，模具快装系统，具有稳定性、精准性、高效性、稼动率高等特点。

铁硅铝、铁硅、铁氧体磁芯粉末成型机应用

粉末压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。可配置机械手自动取料。

1、上冲压制：上部采用伺服液压系统驱动，子母缸在伺服电机、齿轮泵等的作用下，通过闭环系统控制，实现快速下行、慢速下行、回升等不同速度的运动，并配合高精密位移传感器，精准控制上冲头的位置和运动速度，上冲头在压制时可单独调整位置、速度、活动时间，以实现与下冲的同步或异步压制。

2、下冲配合：下冲头通过伺服电机带动减速机，减速机带动滚珠丝杆驱动。下冲头同样可单独调整位置、速度、活动时间，与上冲配合，将每个产品台阶的密度调整到均匀一致。

3、通过伺服系统控制相关部件的运动，按照产品结构调节脱模顺序，实现自动脱模。上冲设有气压缓冲复位装置，在加压终了时，上冲仍压着制品同时脱出中模面，可有效防止制品在脱模时变形及龟裂；气动浮垫也在脱模时起到缓冲作用，对产品起到双重保护。

铁硅铝、铁硅、铁氧体磁芯粉末成型机应用

设备特性：

设备压力：10T～1000T

模架结构：上一下一～上三下五

驱动方式：上冲（伺服液压缸驱动）+ 下冲（伺服电机+减速机+丝杆直连驱动）

设备优势：

1、稳定性高：采用最新一代日本安川、日本基恩士PC机（Pro-face）总线模块控制系统，指令响应快，具备抗电磁干扰能力。

2、精 度 高：精密伺服马达驱动，丝杆定位精度高，产品成型精度能达到≤0.02mm，重复精度都能达到≤0.005mm。

3、效 率 高：转速（节拍）快，最快可达1-15转（次）/min（根据产品材质、尺寸、工艺差异而定）。

4、节 能：能耗为（同等压力）伺服电动压机的40%。

5、脱模保护：增加气动浮垫，脱模时起到缓冲作用，对产品双重保护。

1. 全伺服数控成型系统（核心竞争力）

8 轴同步伺服控制：上冲、下冲、送粉、脱模、浮动凹模、侧推、震动、温控 8 轴联动；

触摸屏可视化工艺库：内置铁硅铝、铁硅、铁氧体、铜铁共烧四大材料成型工艺模板，一键调取；

压力实时闭环监测：成型全过程采集压力曲线，实时报警粉料缺料、分层、模具卡滞；

数据追溯：保存每模压力、密度、尺寸参数，适配新能源、车规行业 ISO 质量体系。

铁硅铝、铁硅、铁氧体磁芯粉末成型机应用

2. 高精度成型机械结构

重型四柱精密机身

整体铸钢机身，静压导向导轨，重复定位精度 ±0.005mm，大吨位压制无偏载，磁芯尺寸一致性稳定；

快速换模工装

快拆模具压板，3 分钟完成模具更换，适配多规格磁芯柔性量产；

自动取料机械手

搭配气动真空吸料机械手，成型生坯自动出料，对接烧结炉流水线，实现无人化上下料。

设备量产优势

一机多材料通用：单台设备兼容铁硅铝、铁硅、铁氧体、铜铁共烧磁粉，无需多台设备，大幅降低厂房投入；

铜铁共烧专属工艺：攻克铜粉沉降、粘模、烧结变形行业痛点，适配 AI 服务器大电流一体成型电感；

降本增效：伺服节能液压系统，耗电同比传统油压机降低 30%；自动送粉、自动取料，单人看管多台设备；

尺寸高精度：成型生坯尺寸公差微米级，烧结后磁芯电感值离散度＜3%；

国产替代：对标日本、德国粉末成型压机，设备售价仅进口设备 60%，售后维保响应更快。

铁硅铝、铁硅、铁氧体磁芯粉末成型机应用

（一）铁硅铝、铁硅金属软磁粉成型技术

粉料特性痛点

铁硅铝粉末绝缘包覆层薄，高压成型易刮损绝缘膜，成品高频损耗上升；粉料松装密度波动大，压制磁芯尺寸一致性差；大压力下粉料回弹大，产品开裂、分层。

设备专属技术

伺服浮动模腔送粉系统

双侧定量落粉 + 均粉刮板，带负压抽粉结构，控制粉料松装密度公差≤±0.02g/cm³，避免粉料偏聚；凹模自带微震动功能，打散金属粉末团聚颗粒。

多级分段伺服压制工艺

上模、下模双向同步伺服加压，三段施压：低压预压排气→中压致密成型→高压保压定型，压制压力 0–200T 可调；实时补偿粉末回弹量，磁芯密度均匀度≥98%，有效杜绝分层、暗裂。

硬质合金模具耐磨涂层

模具型腔镀纳米 DLC 类金刚石涂层，降低铁硅金属粉末摩擦刮损，保护粉末绝缘层，磁芯高频损耗 Pc50 下降 15% 以上。

温压成型选配模块

可选 80–150℃模具恒温加热，铁硅铝粉料温压成型，磁芯致密度提升，饱和磁通密度 Bs 更高，适配大功率车载电感。

（一）铁硅铝、铁硅金属软磁粉成型技术

粉料特性痛点

铁硅铝粉末绝缘包覆层薄，高压成型易刮损绝缘膜，成品高频损耗上升；粉料松装密度波动大，压制磁芯尺寸一致性差；大压力下粉料回弹大，产品开裂、分层。

设备专属技术

伺服浮动模腔送粉系统

双侧定量落粉 + 均粉刮板，带负压抽粉结构，控制粉料松装密度公差≤±0.02g/cm³，避免粉料偏聚；凹模自带微震动功能，打散金属粉末团聚颗粒。

多级分段伺服压制工艺

上模、下模双向同步伺服加压，三段施压：低压预压排气→中压致密成型→高压保压定型，压制压力 0–200T 可调；实时补偿粉末回弹量，磁芯密度均匀度≥98%，有效杜绝分层、暗裂。

硬质合金模具耐磨涂层

模具型腔镀纳米 DLC 类金刚石涂层，降低铁硅金属粉末摩擦刮损，保护粉末绝缘层，磁芯高频损耗 Pc50 下降 15% 以上。

温压成型选配模块

可选 80–150℃模具恒温加热，铁硅铝粉料温压成型，磁芯致密度提升，饱和磁通密度 Bs 更高，适配大功率车载电感。

主流应用场景

AI 算力服务器一体成型铜铁共烧功率电感磁芯；

新能源车载 OBC、DC-DC 铁硅铝 / 铁硅功率磁芯；

光伏逆变器、储能电源锰锌铁氧体 UU/EE 磁芯；

消费电子贴片高频环形铁氧体磁芯。