江西
近日，走进双汇第一工业园，自动化设备高速运转，一颗颗白色小颗粒在这里完成华丽变身，最终成为包裹火腿肠的坚韧PVDC肠衣膜。谁能想到，这层薄如蝉翼的包装材料，曾是中国食品工业“卡脖子”的难题，如今却成为双汇化工包装业引领行业发展的“制胜法宝”。
从技术垄断下的艰难突围，到智能化升级引领行业标准，再到全产业链布局走向国际，双汇化工包装业的产业升级之路，正是中国制造业砥砺奋进的生动写照。
打破技术垄断 实现自主创新突围
“在火腿肠生产中，PVDC肠衣膜可不是普通的包装，它直接影响着火腿肠的口感、保鲜和食用安全。”双汇化工包装业相关负责人向记者介绍，由于肠衣膜与火腿肠肉馅直接接触，必须具备阻氧、阻湿、耐油且安全的特性，生产质量标准必须严格符合食品级包装材料的国家标准。然而，在20世纪90年代，高性能肠衣膜技术完全被国外垄断。
“当时肠衣完全依赖进口，每吨成本高达12万元，说是‘黄金裹肠’一点不为过。”该负责人感慨道，那时双汇火腿肠市场火爆，出货量供不应求，可高端包装材料市场被日本、美国企业牢牢把控，包装和密封技术全靠进口，业务发展遭遇“卡脖子”困境。
为打破这一局面，1996年，双汇果断引进第一条肠衣膜生产线。面对国内无成型技术的困境，双汇派出专业人员出国培训学习。此后，双汇成立包装技术研究中心，并投资建设连邦化学公司，专注肠衣包装生产技术研发。2004年，双汇整合包装生产单元，成立化工包装事业部。历经20年不懈努力，双汇化工包装业在全国建成9个生产基地，业务涵盖PVDC树脂合成、薄膜加工、彩色印刷等多个领域，建成全球最大的PVDC薄膜加工、研发基地，推动我国肠衣膜及其技术实现从引进吸收到自主创新的重大转变。
智能化升级 引领行业标准
“我们通过积极改造和引进先进设备，对生产线进行智能化升级，大幅提升了生产效率和产品质量。”双汇化工包装事业部相关负责人介绍。在吹膜工厂，通过整合生产流程、引进自动上料系统并升级设备，PVDC原膜小时产能提升50%以上，劳动效率显著提高；印刷工厂改造印刷机，在提升产能的同时，降低了千万元投资成本；复合工厂引入无溶剂复合技术，复合生产劳效提升50%以上；纸箱工厂通过自动化设备引进和流程智能化升级，生产效率和自动化水平也实现飞跃。
凭借引进国际一流设备和自主研发，双汇化工包装业建立起完善的产品研发、检测体系，拥有143项有效专利，技术水平走在行业前列。在产品研发上，双汇坚持绿色发展理念，其开发的无溶剂粘合剂在复合包装中的应用，引领行业率先淘汰含苯、含酮油墨，推动行业向绿色可持续方向发展。
近年来，双汇积极参与国家标准、行业标准制修订工作，牵头制定肠衣膜国家标准，还参与12个国家标准的修订，为行业发展探索出一套切实可行的实施路径。
全产业链布局 迈向国际市场
“我们以PVDC肠衣膜为核心，通过纵向一体化布局，构建起全产业链闭环。”双汇化工包装业相关负责人表示。在上游，建设PVDC树脂工厂，保障原材料供应安全；中游，引入国际一流生产线，实现吹膜、印刷、复合等工序无缝衔接；下游，拓展医疗包装、饮品包装等高附加值应用市场，实现从“传统渠道”到“多元场景”的转变。
在PVDC应用领域，双汇开发出PVDC夹层印刷膜、保鲜膜、医用膜、拉伸膜等系列产品，突破国内肉制品由冷冻转冷藏及常温流通销售障碍，打破医用膜国际垄断局面。
全产业链发展不仅满足了双汇自身产业需求，PVDC肠衣膜、PVDC拉伸膜、铝线等产品还出口到越南、印度尼西亚等十多个国家和地区，年出口规模达5000吨，进一步提升了双汇在包装材料领域的国际竞争力。
双汇化工包装业的产业升级，是双汇在“产业化、多元化、国际化、数字化”战略方针指引下，技术创新与产业链整合协同推进的成果。通过PVDC肠衣膜的技术突破和全产业链布局，双汇实现从“进口替代”到“全球领先”的跨越，以多元场景拓展重塑食品包装行业竞争格局，为中国制造业转型升级提供了宝贵经验。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
