广西
28–40kHz 双频超声波清洗换能器振子，是一种集成“强力去污”与“精细清洗”双重声学特性的核心能量转换元件。它通过内部结构创新，使单个振子具备28kHz（低频）与40kHz（高频）两个谐振点，配合双频电源驱动，可在同一清洗槽内实现从重油污剥离到微颗粒清除的工艺全覆盖，显著提升设备的工艺适应性与清洗质量。
一、 结构原理：一芯双频的物理实现
该振子采用改进型夹心式（郎之万）压电陶瓷结构。与普通单频振子不同，其内部压电陶瓷晶片组经过特殊的分组与间隔设计（通常分为两组，中间由特定厚度的金属块隔开），使得整个振动系统在电气激励下，既能以基频（28kHz）进行半波长纵向谐振，也能以一次谐波（40kHz）进行全波长谐振。这种设计确保了压电陶瓷片在两种频率下都处于振动的波节附近，从而获得高机电转换效率与功率容量。外部通常采用不锈钢或铝合金密封外壳，兼顾散热与耐腐蚀。
二、 双频特性：刚柔并济的清洗效应
28kHz 低频模式（强力穿透）：波长较长，产生的空化气泡个体大、溃灭强度高，冲击波力量大、穿透力强。适用于清洗发动机零件、大型模具等复杂工件的深孔、盲孔，能有效清除重油污、抛光膏及大颗粒杂质。
40kHz 高频模式（精细温和）：波长较短，空化气泡数量多、分布密集且能量相对温和。适用于清洗精密电子元件、光学镜片、医疗器械等，能有效去除亚微米级颗粒且避免表面损伤，实现“无痕”清洗。
三、 系统优势与应用价值
工艺覆盖广：一台设备即可替代传统的“低频清洗机+高频清洗机”组合。用户可根据工艺需求（如“先28kHz强力去脂，后40kHz精细漂洗”）灵活切换，无需转移工件，极大提升了生产线的灵活性与清洗质量。
空间与成本优化：相比在清洗槽内同时安装两套不同频率的单频振子阵列，双频振子节省了安装空间，简化了槽体结构设计与布线，降低了综合制造成本。
核心应用场景：广泛应用于汽车零部件（发动机零件去油）、医疗器械（手术器械清洗灭菌）、精密电子（PCB板清洗）、实验室器皿等对清洗流程有分级要求的领域。
28–40kHz 双频超声波振动子通过物理结构创新，将两种互补的声学特性集于一身，是构建高效、柔性超声波清洗系统的理想核心部件，实现了清洗能力与设备经济性的最佳平衡。
28-40KHZ双频率超声波清洗换能器振子
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