Mysteel：普材盈利承压倒逼转型 高端厚板成钢厂利润“压舱石”

2026年一季度，钢铁行业迎来严峻考验。国家统计局数据显示，黑色金属冶炼和压延加工业亏损33.4亿元，同比由盈转亏；中钢协重点统计会员企业钢铁主业利润仅10.3亿元，主业销售利润率低至0.1%，剔除非钢产业贡献后，炼钢炼铁业务已处全行业亏损边缘。普材市场深陷价格内卷、利润微薄的困局，而高端厚板凭借高附加值、强壁垒、稳需求的优势，成为钢企穿越周期、稳住利润的核心支柱，一场从“规模扩张”到“高端转型”的行业变革正全面提速。

一、普材供需失衡引发价格内卷 盈利空间持续被挤压

普材作为钢铁行业的基础产品，长期依赖房地产、基建等传统领域需求。但近年来，行业供需格局发生根本性逆转，普材市场陷入产能过大、需求疲软、价格下跌、成本高企的恶性循环，盈利承压日益加剧。

供给端，过去十年钢铁行业粗放式扩张，普材产能严重过剩。截至2025年，国内50多家钢厂中厚板轧线产能达1.32亿吨，较2023年增幅34%，占粗钢产能的占比突破10%。而需求端出现了明显的分化，传统需求缩水，建筑用钢需求甚至持续萎缩。房地产行业调整深度持续，2025年地产用钢年均下滑约8%，基建投资增速放缓，普材下游需求疲软，市场呈现“供远大于求”的格局。供需失衡直接导致价格战频发，普钢价格指数同比下降4.2%，钢厂为争夺市场份额不断降价，陷入“越卖越亏、越亏越卖”的内卷怪圈。

图1：中厚板与粗钢的占比（单位：元/吨）

数据来源：钢联数据

原料成本持续高位运行，进一步挤压普材利润。2026年一季度，炼焦煤价格同比上升11.4%，冶金焦价格小幅波动，铁矿石价格同比持平，原料端与成品材价格形成“剪刀差”。与此同时，环保限产、超低排放改造、碳减排等政策落地，普材钢厂环保、能耗、人工等刚性成本持续增加。2026年一季度，钢铁行业成本占收入比重高达96.0%，吨钢亏损13元，普材钢厂几乎无利可图。

图2：中厚板生产成本&利润情况

数据来源：钢联数据

二、严控普材产能 优化产品结构

高端厚板特指应用于高端装备、能源、海工、桥梁等领域的特种厚板，包括极地钢、核电用钢、海工钢、桥梁钢、耐磨钢、LNG储罐用钢等。高附加值利润是普材的2-3倍。这类产品技术门槛高、生产难度大、定制化程度高，毛利率显著高于普材。高端厚板生产需突破冶炼、轧制、热处理、性能控制等核心技术难题，且需通过国际权威认证，壁垒极高。高壁垒导致高端厚板市场供不应求、供需缺口持续扩大，国内具备量产能力的钢厂屈指可数，避免了普材式的价格内卷。但是由于钢企近几年调整了生产比例，显著提升了品种板的占比，导致市场资源投放量大幅提升，与普材的价格处于持续收窄的态势。

图3：2024-2026年耐磨板与中厚板价差走势（单位：元/吨）

数据来源：钢联数据

长期以来，我国高端厚板依赖进口，尤其是高端核电钢、特种耐磨钢等核心品种，进口占比超50%。近年来，国内钢企加大研发投入，突破关键技术，进口替代进程加速。宝钢、华菱、南钢、太钢等企业高端厚板产品陆续实现国产化，打破国外垄断，市场份额快速提升。进口替代不仅降低下游企业成本，也为国内钢企带来广阔市场空间，成为利润增长的重要支点。

三、挑战与空间并存 高端化非一日之功

尽管高端厚板在盈利能力上优势明显，但其推广也面临现实挑战。一方面，高端厚板对冶炼纯净度、组织均匀性及板形控制要求极高，生产难度大、成材率偏低，对企业的精益制造能力提出更高要求；另一方面，重点工程对产品质量和供货周期要求极为严格，一旦出现批量质量事故或延期交付，损失巨大。此外，部分高端品种认证周期长、试制成本高，也限制了钢企的快速放量。

不过，从长远看，随着“双碳”战略推进和能源结构转型，风电、核电、氢能储能、低碳建筑及深远海开发等领域对高端厚板的需求仍将保持较快增长。率先在高端厚板领域形成品牌优势、技术能力和稳定客户群的钢企，将有望在行业周期底部获得更稳固的盈利支撑，并在新一轮竞争格局中占据先发位置。

对于钢企而言，转型高端化已是生存必答题，而非选择题。短期看，高端厚板能快速提升盈利水平，对冲普材亏损；长期看，布局高端厚板是构建核心竞争力、穿越行业周期、实现可持续发展的关键。唯有摒弃低端价格内卷，深耕高端细分赛道，以技术创新驱动产品升级，才能在行业变革中立于不败之地。

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