20万人共吃一碗饭——汉川纺织服装产业观察

湖北汉川，凭借紧邻武汉的先天优势，抢抓汉正街服装工厂搬迁机遇，用20年时间云集了7000家企业，年产服装8亿件，让20万人吃上纺织服装饭。

2025年，中国服装产量突破700亿件，全球人均10件以上。

经济下行压力加大、服装产能过剩，汉川纺织服装产业何去何从？

5月20日，汉川市委、市政府召开服装产业发展大会，主题为“智汇汉川 衣领天下”，邀请客商、专家，共同探讨汉川纺织服装产业的未来，共绘新蓝图。

（大会现场 汉川市融媒体中心 刘家 摄）

“20万人做衣裳”的汉川磁力

“要上班，到汉川！”这句广告语见证了汉川纺织服装行业的迅猛发展。

2005年，武汉市因汉正街大火等原因，启动了纺织服装厂搬迁。紧邻武汉的汉川嗅到机遇，积极出台相关政策，招引汉派服装企业落户。经过20年发展，汉川纺织服装产业逐步壮大。截至2025年底，企业总量突破7000家，形成了集纺纱织布、研发设计、生产加工、仓储物流、展销展示、电商直播于一体的全产业链。

5月的汉川，暑气初蒸。在汉北河大桥两侧的工业园区里，缝纫机声响彻昼夜。每天，成千上万件成衣从流水线上滑下，打包、装车，发往全国乃至世界各地。

全国每三件衣服，就有一件用的是汉川的缝纫线，涤纶缝纫线单品产量占全国二分之一。2025年，汉川纱线实现外贸出口8876万美元，增长10.4%。今年一季度，出口额再创新高，销往越南、巴基斯坦等十余个国家。

汉川成为名副其实的“中国服装制造名城”、“中国制线名镇”。

“产业的发展，也带动了20万群众实现了‘家门口’就业。”汉川市政协主席曾耀华介绍，这些工人来自汉川、仙桃、天门等周边城市，很多都曾在沿海务工，如今在汉川上班，既推动了汉川纺织服装产业的发展，也能更好照顾家庭。

“收入还可以，辛苦点月薪能有六七千元。”汉川稻城服饰员工老王告诉记者，老王是土生土长汉川人，做了三十多年衣服，以前是在广州厂做衣服，后来汉川服装产业发展蓬勃，他也实现了在家门口就业。

“不用去外地打工了，能省下房租和生活开销，还能在家照顾老人和小孩。”几位在汉川稻城服饰工作的本地制衣工人，说起如今的生活满是满足。

“我们现在厂里员工大概有130多名员工，基本上都是本地及周边市县来的，以前他们大多数是在广州、杭州务工。”汉川稻城服饰董事长何华告诉支点记者，他还透露，汉川服装厂工人人均年收入非常可观，特别是一些有经验的老师傅。

汉川服装产业的发展，切实“织”出了群众增收致富的新图景。

“小单快返”的汉川转型

近几年，电商、直播带货迭代太快，网红款火不过3天，消费者审美越来越个性化，批量生产的“老路子”早已行不通。再加上原材料和人力成本不断上涨，这些种种都对服装企业提出了严峻考验。

“行业竞争加剧、利润承压，掘金细分赛道、从创新中找出路，是产业转型升级的必由之路。”曾耀华表示。

而那些能稳住利润、越做越稳的服装企业，几乎都在靠同一种模式破局——小单快返。

为此，汉川正深化与武汉纺织大学等高校的产学研合作，加快建设服装电商直播基地，推动产业从“大规模代工”向“小单快反柔性制造”转型。

“以前靠代加工就能活得很好，这是不少从汉正街迁来的服装厂老板当年的普遍心态。”汉川康利莱服装厂老板张康说。

张康是在汉正街长大的“服二代”，父亲在那里做了一辈子服装生意。大学毕业后，他顺理成章地接手了家里的生意，从门店销售、衣服打板，再到进厂管理，一步一步走来，亲身经历了改变传统生产思维的全过程：从流水线的大批量生产，转向“小单快返、柔性制造”。

所谓“小单快反”，与传统服装生产“大批量、长周期”的模式截然不同。它凭借小批量订单实现柔性生产，几十件就能开工。先小批量投放到市场测试反应，再根据客户的实际需求决定产量，大幅降低了滞销库存的风险。

传统服装生产，从打版到出货要15-30天，而小单快返要求：3-7天出货，补单最快2-3天交付。

这就对企业的研发、生产效率提出了极高要求：打版要快、改版要快、排料要快、生产要快，任何一个环节掉链子，都算不上真正的快返。

“而小单快返的核心，从来不是“少做几件”，而是设计与品质。”张康说，“我们现在做衣服，有些环节还在坚持纯手工。虽然对人工要求很高，但为了品质，我们一直在坚持。”

当下服装行业，“大批量、慢生产、高库存”的时代已经过去，“小批量、高质量、低库存”的小单快返，才是服装企业破局的必经之路。

“走向世界”的汉川智造

走进湖北雅利达制衣有限公司（以下简称“雅利达”）的生产车间，自动裁床精准切割布匹，智能吊挂系统快速流转，一件件裁片在头顶“自动穿梭”，有序送往下一道工序。整个车间繁忙、安静又高效。

“以前一条生产线需要30个工人，一天最多生产400件衣服。现在通过智能化改造，20个人就能完成同样的工作量，生产效率提升30%以上，产品一次合格率也从85%提高到了95%以上。”湖北雅利达制衣有限公司生产经理余楠介绍道。

雅利达自主探索出“ODM+互联网+智造”的发展模式，深耕ODM领域，与波司登、伯希和、蕉下等知名品牌建立长期合作，提供从面料选择、款式设计到生产制造的一站式解决方案。

成立十年来，这家企业累计投入数千万元进行智能化改造，拥有18项核心专利，年产500万件(套)服装。

记者注意到，雅利达的企业简介是全英文的。“因为我们有很多国外的客户。”余楠笑着解释。

在另一边的生产车间里，裁剪、缝制、烫钻、包装……流水线上的工人们正争分夺秒，一件件户外冲锋衣在他们手中快速成型。

“这批发往欧洲的户外冲锋衣，我们正争分夺秒赶工，确保按期交付。”余楠目光紧盯着流水线上的每一个环节。目前订单已排到下半年，外贸订单占比近40%。

为了能让企业更好地走向世界，汉川打造“区域品牌+自主品牌”双轨体系，培育了“九连环”“铁树王”“妙虎”“海花”等一批有影响力的自主品牌。这些品牌的缝纫线凭借优良品质，畅销马来西亚、孟加拉国和欧美国家，提升了汉川纺织产业的国际知名度。

“未来，我们将坚定不移走好高质量发展道路，全力打造全国领先、全球知名的千亿纺织服装产业集群，让‘中国服装看汉川’叫响全国、走向世界！”汉川市委书记方超说。

一根线让20万人吃饱饭，一根线从“质造”到“智造”走向世界，这根线能撬动的产业航母，才刚刚起锚。

记者丨张艺涵

编辑丨吴玲
编审丨陈勇

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