AI赋能工业母机 智造激活产业动能 万可AIMT项目助力枣庄高端装备产业蝶变升级

齐鲁网·闪电新闻5月19日讯 走进万可人工智能机床（AIMT）项目现场，车间布局规整有序、设备整装待发，智能化生产体系搭建提速推进，一派智能制造蓄势腾飞的火热景象。作为山东省高质量发展重点项目、枣庄市机床产业延链补链核心工程，万可AIMT项目立足滕州“中国中小机床之都”产业根基，以人工智能技术赋能传统机床产业，打造全链条智能机床制造体系，全力破解行业技术瓶颈、补齐产业短板，为枣庄高端装备产业向智能化、高端化、生态化转型注入强劲科创动能。

万可人工智能机床（AIMT）项目由万可工业科技（山东）有限公司投资建设，是枣庄市深耕高端装备制造赛道、推动“432”现代化产业体系提质增效的关键抓手。项目总投资10亿元，占地100亩，规划建筑面积4万平方米，聚焦人工智能机床、精密数控机床研发生产与配套部件制造。项目建成达产后，可实现年产AI机床1000台、精密数控机床3000台的产能规模，预计年营业收入5亿元、利税2000万元，经济效益与产业带动效益突出，是推动区域制造业转型升级的标杆性智造项目。

产业集聚成势，链条完善提质。该项目坚持全产业链布局思维，依托核心技术优势构建垂直整合的智造体系，成功推出全球首台AIMT人工智能机床并实现量产，凭借“人机协同、人机语音交互、多模态大模型数据融入”的首创优势，领跑行业智能转型赛道。项目规划建设上机加工、五轴车铣、双工位卧加、自动化柔性单元等12条专业产线，覆盖人工智能机床核心功能部件、整机制造、数控系统等全链条配套产品，通过内部产业链垂直整合与外部产业集群联动赋能，有效补齐本地高端机床核心部件配套短板，全力打造数控机床全产业链发展新高地。

技术迭代突破 重塑行业智造体系

科技创新是制造业高质量发展的核心内核。项目深耕“人工智能+工业母机”核心赛道，持续推动技术迭代升级，自主研发万可AI机器人调度中枢平台，实现生产设备互联、数据互通、智能调度一体化运行。同时深化与中国机床工具工业协会深度合作，牵头共建行业标准体系，统一物联网关协议规范，推动机床产业从传统“单点智能”向全域“生态智能”跨越式升级。通过AI技术深度赋能，项目生产效率提升25%以上，运营成本降低20%左右，可实现生产参数动态调整、设备故障实时预警、产线流程智能联动，构建起研发、生产、销售、服务全流程智能闭环体系。

场景深度变革 构建智能产业生态

立足智能制造发展趋势，项目创新打造多场景智能应用体系，配套建设AIMT制造中试基地，在行业内率先完成“人工智能+制造业场景”自动化、智能化、生态化落地应用。创新构建“工业母机+工业软件+AI机器人+PCB工业AI算力主控板”四位一体产业生态，搭建垂直领域人工智能应用体系，彻底颠覆传统机床加工模式，推动区域机床产业向高精、高速、高智能方向全方位转型蝶变，为高端装备制造业数字化变革提供示范样板。

“传统机床生产高度依赖技工经验，编程烦琐、参数固化、加工精度偏差、设备损耗预判难等问题普遍存在，我们的人工智能机床，为传统工业母机装上了‘智慧大脑’。”清峦福兴工业科技集团有限公司副总、万可AIMT项目负责人黄明君介绍，项目依托智能传感与自适应调控技术，可实时感知加工温度、振动、切削力度等核心数据，自动优化加工参数与运行路径，将加工精度稳定控制在微米级，大幅降低产品次品率。同时搭建设备全生命周期管理体系，提前预判设备故障、科学规划维保周期，设备整体利用率提升三成，简化操作门槛、降低人力依赖，推动机床产业从“传统加工”向“智能智造”平稳过渡。

赋能产业升级，夯实智造根基。滕州作为“中国中小机床之都”，机床产业是枣庄高端装备制造的核心支撑。万可AIMT项目落地投产，将有效填补本地高端机床核心部件进口空白，年产上千台套高端智能机床及配套产品，深度对接新能源、航空航天等高端应用领域，成功进入宁德时代、德国大众等头部企业供应链体系。项目充分依托本地机床产业集群优势，联动上下游企业完善配套链条，持续提升本地核心零部件自给率，拉长和补强高端装备产业链条，助力枣庄资源型城市绿色低碳转型，持续擦亮枣庄智能制造产业名片。

以智提质、以新赋能，聚力腾飞、逐梦前行。下一步，枣庄将持续聚焦高端装备制造主导产业，依托万可AIMT等重点智造项目，持续强化科技创新赋能、完善产业配套、集聚优质资源，推动机床产业智能化升级、全链条提质、集群化发展，全力壮大高端装备产业规模，持续提升区域制造业核心竞争力，为全市强工兴产、转型突围注入源源不断的智造动能。

闪电新闻记者 李环宇 报道