《江西工人报》整版推介｜江铜集团两位青年技术先锋的风采录

5月13日

《江西工人报》整版

图文推介《“铜心”向党 匠心报国

——江铜集团两位青年技术先锋的风采录》

编者按

铜花飞溅映初心，匠心筑梦写担当。在赣鄱大地纵深推进实施制造业重点产业链现代化建设“1269”行动计划、江铜集团加快打造世界一流企业的火热实践中，一批扎根生产一线的劳动者以坚守为笔、以创新为墨，书写了新时代产业工人产业报国的生动答卷。

此次专版报道的胡辉、雷刚两名江铜人，正是其中的杰出代表。他们同为“90后”青年党员，十余年如一日深耕有色金属行业一线：胡辉十四年扎根德兴铜矿选矿车间，以电气技术创新推动核心装备效能、选铜回收率跻身世界先进水平，为矿山数字化转型注入强劲动力；雷刚十三年攻坚伴生有价元素综合回收领域，构建起具有完全自主知识产权的湿法萃取技术体系，实现稀贵金属回收率世界领先，有力保障了国家关键战略资源供给安全。

他们的先进事迹，是劳模精神、劳动精神、工匠精神的鲜活注脚，彰显了国有企业职工听党话、跟党走的政治品格，诠释了江铜人“用铜创造价值 为梦驱动未来”的使命担当，更展现了江西青年人才矢志创新、实干兴赣的精神风貌。当前，全省正处于加快构建现代化产业体系、推动高质量发展的关键阶段，希望全省广大劳动者以先进典型为榜样，立足岗位创先争优，在谱写中国式现代化江西篇章的征程中贡献更多智慧与力量。

铜业报国铸匠心 创新实干谱华章

——胡辉先进事迹

胡辉，男，汉族，中共党员，1990年出生，江西景德镇人，本科学历，现为江西铜业股份有限公司德兴铜矿大山选矿厂磨浮工段电工班组长、高级技师。

在赣鄱大地的东北部，坐落着中国铜工业的璀璨明珠——德兴铜矿。而作为德兴铜矿乃至江铜集团核心选矿基地的大山选矿厂，自建成投产以来，始终承载着提升资源综合回收利用效率、保障国家战略资源供给的光荣使命。进入新时代，大山选矿厂更是勇立潮头，积极服务构建新发展格局，以科技创新驱动高质量发展，奋力投身于现代化产业体系建设和江西省制造业重点产业链现代化建设“1269”行动计划的宏伟实践中。在这波澜壮阔的征程中，胡辉作为与大山厂共同成长起来的技术领军人物，始终扎根于电气维修一线，用十四年的坚守与创新，书写了一名新时代产业工人的忠诚与担当。他曾荣获江西省青年岗位能手、江西省能工巧匠等称号，是江西省技术能手、江西省D类高层次人才、有色金属行业技术能手。

扎根一线守初心，淬炼成钢担使命

面对建设现代化产业体系的战略要求，胡辉积极投身于“数字江铜”建设，以电气自动化、智能化为主攻方向，推动传统选矿工艺向绿色、高效、智能转型。

作为大山选矿厂电气维修骨干，他亲历了选铜回收率从2011年“断崖式下跌”到2024年“重回86%”的艰辛历程。十四年来，他始终锚定“重回86%”这一目标，将电气控制与工艺流程深度融合，主导完成多项关键设备技术改造，为大山厂实现历史性突破提供了坚实的技术支撑。

锐意创新求突破，实干为基铸匠魂

大山选矿厂日处理矿石9万吨，承担德兴铜矿近三分之二的生产任务，选矿指标每提升0.1个百分点，每年产生经济效益近千万元。面对矿石“贫、杂、难磨”的现实困境，胡辉以创新为刃，以实干为基，以解决生产“难点、痛点、堵点”为己任，十四年来累计实施技术攻关30余项，创造经济效益逾2350万元，获国家实用新型专利3项，在矿山数字化转型和培育新质生产力中展现了突出作为，成为矿山高质量发展征程中不可或缺的技术先锋。

聚焦核心装备升级，提升系统运行效能。 他瞄准制约生产的“心脏”设备——磨浮工段9台球磨机，开展系统性技术攻坚。2022年，他主导完成2号球磨机主电机ESP1励磁柜改造，同步优化砂泵控制系统，当年减少故障停机18次；2023年，完成4号球磨机配电系统升级，彻底解决长期制约生产的瓶颈问题，使球磨机运转率突破97%，跻身世界同行业先进水平。此外，他主导完成高压柜综合改造，提升供电系统安全性；改造的旋流器控制系统在矿山及集团内推广，为流程优化提供了可靠保障。

研发智能控制系统，赋能工艺流程升级。 他参与研发的“球磨机数字孪生系统”，实现磨矿过程全自动调节与毫秒级响应，平均台效提升5.35吨/小时，产品质量稳定性显著增强，已在9台球磨机投用；主导参与“浮选专家系统”“智能加药系统”的研发，实现浮选作业24小时无人值守，药剂添加误差控制在±1%，助力选铜回收率稳步提升至86%以上，创近十四年新高。其研发的“一种用于球磨机中控轴的保护边罩”“磨矿机给水流量计校准装置”“一种能防堵塞的石灰添加装置”获国家专利，并在生产中推广应用，成为推动工艺精细化、智能化的重要技术支撑。

深化数字融合应用，构建智慧矿山新格局。在德铜全面推进数字化转型的背景下，他积极参与“云—网—边—端”架构建设，推动PLC、DCS与物联网平台深度融合，实现4.5万个OT点位数据实时汇聚与系统联动。他参与的“碎矿工段中控系统升级”项目，实现皮带运输、圆锥破碎、智能布料等全流程三维可视化控制与远程协同，大幅提升系统运行效率与管理精度，为大山厂建设“智慧选厂”奠定基础。

精益管理破困局，追求卓越立标杆

面对矿山“大工段、大班组、大工种”改革背景下人员精减、任务加重的双重压力，胡辉主动破局、锐意创新，以系统性思维重构班组管理模式，成为矿山300多个班组中的“标杆班组”。他牵头修订完善管理制度12项，构建以“创新权重、安全否决、效能导向”为核心的绩效考核机制，有效激发团队内生动力。通过精准识别组员专长，创新设立“技术攻坚组”“运维保障组”“竞赛突击组”三类功能型小组，形成“专业分工、协同作战、闭环管理”的高效运作机制，推动班组整体效能提升30%以上，成为矿山扁平化改革中的标杆实践。在其带领下，电工班从全矿300多个班组中强势突围，被誉为“矿山技能高地”，3人荣获“省级技术能手”称号。在推动技术落地的同时，他带领团队深入开展质量管理与工艺优化，其主导的“降低球磨机小齿轮轴承润滑故障率”“降低球磨机砂泵系统故障次数”“降低160立方米浮选作业尾矿品位”等QC课题两次斩获“全国优秀质量管理小组”称号，个人在“江西省质量管理大赛”中获一等奖，展现了改革浪潮下高绩效团队的卓越成色。

薪火相传育桃李，凝心聚力绘蓝图

作为上饶市技能大师工作室领衔人、德铜电工协会秘书长，胡辉始终秉持“把技术传下去，让更多人成为‘能工巧匠’”的信念。他编写《电工实操指南》，梳理千余故障案例，成为全矿电工培训标准教材；他担任竞赛教练，培养的青年选手2人在2024年“中国铝业杯”全国有色金属行业职业技能竞赛中斩获二、三名，在2025年省“天工杯”中包揽前五，被誉为“黑马教练”。

他多次受邀为全矿青年技术人才授课，从故障排查到创新思维，从职业规划到工匠精神，倾囊相授。在他的影响下，30余名青年电工成长为技术骨干，12人获评技师，培育多名行业技术能手和“天工杯”工匠，为江西省实施“1269”行动计划提供了坚实的人才支撑。

从“技术新兵”到“技术先锋”，从“维修班长”到“行业专家”，胡辉用十四年的坚守与创新，诠释了新时代产业工人的价值追求。在他的技术助力下，大山选矿厂不仅实现了选铜回收率86%的历史跨越，更在数字化转型、绿色矿山建设中走在全国前列。

站在新的历史起点，面对建设世界一流企业的新目标，胡辉初心不改，斗志更坚。他将继续以“铜心”向党的忠诚，以“匠心”求精的执着，以“初心”育人的情怀，扎根大山，创新实干，在推动矿山高端化、智能化、绿色化发展的征程中奋勇争先，为江铜集团建设世界一流企业、谱写中国式现代化江西篇章贡献新的更大力量。

湿法萃取求突破 行业空白勇进取

——雷刚先进事迹

雷刚，男，畲族，1990年10月出生，中共党员，大学本科学历，现为江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂伴生有价元素综合回收专家，高级工程师。

在中国铜冶炼行业，伴生稀散金属的综合回收，是充满神秘又富有挑战的领域。自投身江铜贵溪冶炼厂以来，雷刚以一颗产业报国的赤子之心，将全部热忱倾注于伴生元素的综合回收，以铿锵有力的十三年进取历程，谱写了一部直面行业桎梏、勇攀技术高峰的奋斗史，一曲以自主创新践行绿色发展的时代强音。凭借出色的业绩，他先后取得国家授权发明专利7项，发表专业论文4篇，其创新成果荣获全国职工优秀技术创新成果奖等多项荣誉。个人也先后荣获全国“新时代青年先锋奖”“江西青年五四奖章”等称号，为企业每年综合创效超5000万元。

在“人迹罕至”的领域探索突破

来自世界各地的铜精矿中，伴生着品类丰富又极其微量的稀散稀贵金属元素。然而，当前无论是在国际范围还是国内领域，多数企业都将其当作危废处理，具备完整产品链和产业链的企业寥寥无几。

雷刚深知：事实上，伴生稀散稀贵金属的综合回收意义重大，它既是铜冶炼行业破解发展困局的关键突破口，更是企业践行高质量发展、服务国家战略的坚实压舱石。

在当前Tc/Rc持续低迷、国际地缘政治复杂严峻、铜冶炼全行业陷入寒冬期的背景下，谁能将生产过程中伴生的有价元素“吃干榨尽”，谁就能掌握抵御市场风险的主动权，夯实面向未来的发展根基。在这样的愿景之下，他依托贵溪冶炼厂数十年的技术积淀与团队协作优势，带领团队深耕湿法萃取工艺领域，以“极致回收”为目标，反复优化工艺参数、打磨生产流程。

他没有照搬“受制于人”的国外技术路线，而是立足自主研发，从工艺原理、设备适配到流程管控，构建了一套完整的湿法萃取技术体系，实现了“产品矩阵最齐全、回收效率最高、取得成果最多、示范意义最强”的“四个最”突破。

——产品矩阵最全：构建了涵盖金、银、钯、铑、碲、硒、铼、铋等最全产品矩阵。

——回收率最高：铜冶炼总回收率、金冶炼总回收率位列世界第一。

——取得成果最多：相关技术成果荣获诸多奖项。

——示范意义最强：为全行业打造了稀贵金属综合回收的标杆范例。

在“行业空白”的领域开拓进取

长期以来，铜冶炼行业的伴生有价元素回收领域存在“技术低端化、体系封闭化、经验空白化”的痛点——由于有价元素成分复杂、分离难度大，多数企业只能停留在“粗放式回收”阶段，行业整体技术水平难以突破。

初涉稀贵金属冶炼领域，雷刚便敏锐捕捉到：伴生稀散稀贵金属并非普通“废料”，而是关乎国家战略安全的“关键家底”——钯是高端芯片、新能源汽车催化剂的核心原料，铑是航空航天、精密医疗设备的不可或缺元素，碲是光伏产业、半导体领域的重要支撑材料，这些资源的自主可控，直接影响我国高端制造业升级与产业链安全。

钯提取技术的自主化，是保障我国高端制造业安全的重要一环。面对“引进国外技术受制于人”与“自主研发风险重重”的抉择，雷刚坚定“核心技术买不来、求不来，必须自己闯”的决心。在31个月的攻坚期里，他将生产现场当作“主战场”，带领团队日夜驻守设备旁，完成76次全流程模拟实验，记录2000多个动态数据，每一个数据的调整，每一次工艺的优化，都是与“氢老虎”的博弈，更是对技术极限的挑战。最终，团队开发的“一步法制备高振实密度海绵钯”不仅彻底替代了高风险的氢气煅烧工艺，海绵钯质量达到国际先进水平。

在铑的回收领域，雷刚又化身“戈壁淘金人”：铜阳极泥中的铑含量极低，且混杂大量杂质，分离难度堪比“在沙漠中寻金沙”。他带领团队扑在技术开发一线，用两年时间反复调整工艺参数、优化提纯路径，在无数次失败后终于突破技术瓶颈，成功实现纯度99%以上铑产品的工业化生产，填补了国内复杂低浓度含铑溶液回收的技术空白。

雷刚还积极推动碲、铂、钯回收工艺的迭代升级：将碲的直收率从40%提升至65%，每年多回收数十吨碲金属；推动铂、钯回收率提升10%，产品质量更实现跨越式提升。这些突破不仅为企业创造了巨额效益，更让我国在这一领域从跟跑者变为领跑者。

在“充满未知”的领域创新创造

面对成绩，雷刚并未停下探索的脚步，而是以“前瞻性布局、系统性攻坚”的思路，在绿色发展与资源深挖两大方向持续发力，用创新为企业高质量发展注入持久动能。

一方面，聚焦废酸废水“近零排放”，攻克行业环保新难题。铜冶炼过程中产生的废酸废水，成分复杂且含有重金属离子，既制约环保升级，也浪费水资源。雷刚带领团队以“全链条治理、资源化利用”为核心，开启新一轮技术攻关：对废酸的来源、性质和流向全面诊断，创新设计出“工序废液复用生产模式”，成功破解了废酸开路量大、复用率低、处理成本高的困局，助力贵冶成为行业首个实现废酸废水“近零排放”的铜冶炼企业。

另一方面，锚定“十五五”期间“每年提取一个元素”目标，打造效益增长新引擎。雷刚深知，伴生有价元素的回收潜力远未穷尽，仍有钌、铱、钼等尚未实现工业化提取的元素“沉睡”在生产废料中。为此，他参与制定“十五五”伴生元素回收攻坚计划，明确“每年突破一个元素、落地一条生产线”的目标。按照规划，每实现一个元素的工业化回收，每年可新增效益超千万元，不仅能推动企业从“主产品盈利”向“多元素增值”转型，更能进一步完善我国稀散金属产业链，为高端制造、新能源等领域提供关键资源保障。

然而，比奖项与效益更珍贵的，是他始终如一的初心与使命。雷刚将个人奋斗融入时代洪流，不仅诠释了新时代产业工人的担当，更照亮了一条以创新驱动发展、以实干铸就伟业的奋进之路。

来 源：江铜集团

值班编校：胡梦婷、徐贵保

值班主任：齐菲斐

值班编委：邹晓华