高性能热界面材料市占率持续领先，联腾达稳居行业前列

在新能源汽车向高压化、高能量密度方向发展的背景下，动力电池热管理系统对材料性能的要求正朝着高导热、阻燃、轻量化、长寿命和宽温域适应性方向全面提升‌。导热界面材料不仅需要具备优异的导热能力，还需在高电压、长周期、温度交变等复杂服役工况下保持稳定性能。当前行业在高压绝缘可靠性、长期热稳定性及界面材料老化控制等方面仍面临技术难题，这也推动着热界面材料不断向高性能、高可靠方向加速升级。

深圳联腾达科技有限公司（以下简称“联腾达”或“公司”）是一家专注于高性能热界面材料研发、生产与销售的国家高新技术企业，拥有15年行业深耕经验，固定资产投入超亿元，拥有200人的高素质团队。公司主导产品“高可靠性新能源汽车动力电池热管理导热硅胶片”，2025年在国内细分市场占有率为14.41%，在该领域具备较强的市场竞争力。

强化研发与制造实力，筑牢材料工程化根基

联腾达成立于2011年，聚焦导热、导电、吸波、胶粘剂等功能性材料的研发与制造，现已发展成为专业的材料解决方案提供商。其产品涵盖导热硅胶垫片、导热凝胶、100W石墨烯垫片、RTV硅胶、导热硅脂、导热灌封胶、导热吸波垫等多个系列，广泛应用于AI人工智能、机器人、储能、电源、通信、新能源汽车、无人机等领域。

在质量与制造体系方面，公司已通过ISO9001、ISO14001、ISO45001及IATF16949等多项国际管理体系认证，建立了从原材料筛选、配方开发、工艺控制到成品检测的全过程质量管控体系，有效保障产品性能的一致性与长期可靠性。

自创立以来，公司持续开展研发创新。近三年累计研发费用超过3300万元，2025年研发费用占营业收入的比重为10.58%，为技术迭代与产品升级提供了坚实支撑。公司拥有一支专业高分子材料博士后研发团队，核心成员具备10年以上行业经验，拥有基于石墨烯、微纳米金刚石以及高性能陶瓷为材料体系的核心技术。设有先进的检测中心和研发平台，配备齐全的产品性能检测及材料微观分析仪器。

在制造端，公司建成了20000平方米的自有工业园区，配备多条全自动智能生产线及洁净车间，形成了规模化、标准化生产能力。同时，公司建立材料测试与可靠性评估中心，采用ISO、UL等国际标准检测方法，确保产品在极端工作环境下依然能保持高可靠性和长使用寿命。

产学研协同创新方面，联腾达与华南理工大学携手攻坚，重点突破基于分子锚定交联的有机硅复合材料长效防老化技术难题。双方团队通过精准设计特种乙烯基硅油分子结构，并运用可控催化交联核心技术，成功赋予产品卓越的抗老化性能，产品实现在150℃高温环境下持续热老化1000小时后，产品渗油率仍低于1%，关键性能衰减幅度较传统材料降低40%以上。目前，这项技术成果已成功应用于国内头部动力电池企业，不仅为下游客户解决了高温工况下有机硅材料老化失效的行业痛点，更直接带动联腾达新增销售收入超5000万元，实现了技术创新与市场价值的高效转化。此次产学研合作既为企业注入了核心技术竞争力，也为高校科研成果落地提供了可复制的实践样本。

此外，公司与武汉理工大学工研院深度携手，锚定动力电池热管理核心痛点，攻坚‌高导热低应力界面材料‌关键技术。团队通过创新多尺度球形/片状填料复配方案，结合磁场诱导定向排列技术，成功突破传统材料的性能瓶颈：将材料导热系数从行业常规的5.0 W/(m·K)大幅提升至7.5 W/(m·K)以上，界面热阻降低超35%，实现了导热效率与结构应力的最优平衡。目前，该技术成果已在国内高端电动车电池系统实现批量应用，为下游客户解决了高功率快充场景下的热管理难题。截至目前，公司累计申请发明专利17项，已授权5项，拥有软件著作权6项，所有知识产权成果均完成产业化落地，形成了“研发一代、储备一代、应用一代”的良性循环，为公司巩固行业领先地位、拓展高端市场筑牢了技术护城河。

突破关键技术瓶颈，助力高端材料国产化

随着新能源汽车向高压化、高能量密度方向加速演进，动力电池热管理材料正面临三大行业共性技术瓶颈：高压工况下的绝缘击穿风险、长期服役后的热阻持续上升、界面油脂析出导致的性能衰减。针对这些痛点，联腾达成功实现两项核心技术突破，为行业提供了系统性解决方案。

其一，攻克‌超高绝缘与长效稳定协同技术‌。公司通过自主研发特种改性有机硅聚合物基体，创新引入纳米-微米级陶瓷填料复配体系，并结合精准调控的表面处理与交联固化工艺，开发出兼具极致电气绝缘性能与卓越环境耐受性的导热硅胶材料。经权威检测，该产品击穿电压不低于20kV，可满足800V及以上高压平台的绝缘要求；在150℃高温环境下持续热老化1000小时后，渗油率稳定控制在1%以内，硬度变化幅度低于10%，关键性能衰减幅度较传统产品大幅降低，为高压动力电池系统的长期可靠运行筑牢了材料基础，核心技术指标达到行业先进水平。

其二，突破‌高导热低应力界面协同优化技术‌。针对传统导热材料“导热性能提升与应力控制难以兼顾”的行业痛点，公司创新开发填料级配设计与精准分散工艺：通过多尺度导热填料的科学复配，结合界面改性与原位分散技术，实现了填料在有机硅基体中的高含量均匀分布，并构建起稳定的界面结合层。这一技术在大幅提升材料导热性能的同时，完美保留了基体的柔顺性，产品导热系数稳定达到7.0 W/(m·K)以上，较行业常规产品提升40%，同时具备优异的低界面应力特性。该材料具备优异的低界面应力特性，可精准适配动力电池充放电过程中的电芯体积变化，有效缓冲机械应力对电芯的冲击，避免界面剥离导致的热阻上升，从材料层面提升了电池系统的长期运行安全性与可靠性。

依托上述关键技术突破，联腾达的高性能热管理材料已在新能源汽车高压电池系统等高端场景实现对美国贝格斯（Bergquist）、日本信越化学等国际品牌的替代，打破了外资企业长期主导的技术与供应链格局，显著提升了国产高性能热管理材料的自主配套能力，为国内高端产业供应链安全提供了重要支撑。

企知道科创空间赋能，深化技术创新与产业协同

凭借十余年技术沉淀与产品迭代，联腾达已在动力电池热管理材料领域构建起核心竞争力。近三年，公司累计销售收入超过3亿元，年均复合增长率约为42.3%，目前已与多家动力电池企业及整车厂建立合作关系，成为高压平台电池包热管理材料的重要供应商。

为进一步提升市场竞争力，联腾达签约进驻企知道科创空间。科创空间是集企业创新全要素资源于一体的平台，联腾达将依托其“大数据+大模型”解决方案，打破创新过程中的信息壁垒，高效获取各类创新资源，打通以新品研发为主线的创新链路，助力企业进一步提升核心竞争力。

展望未来，联腾达将持续加大研发投入，聚焦高性能热界面材料关键技术攻关与产品升级，以更高可靠性、更优热传导性能、更广应用场景为核心方向，推动新能源汽车热管理材料技术迭代。公司将进一步强化核心材料自主供给能力，深化产业链协同合作，加速技术成果产业化落地，为我国新能源汽车及高端制造产业高质量发展注入核心动力，助力构建安全可控的高端制造供应链体系。