河南
有机肥粉状生产线具有设备工艺简单，生产线操作便捷，投资成本小，维护方便等等优点。作为颗粒有机肥生产线前期工艺，粉状有机肥生产线工艺简单说就是粉碎、发酵、包装。有机肥粉剂生产线加工商品有机肥需要两个步骤：前期发酵与粉状加工部分。原料经过发酵腐熟以后含水分约30%-35% 的有机废弃物经粉碎后，进行筛分，成品由皮带输送到成品料仓，经电脑定量包装系统计量、包装入库。
有机肥粉状生产线工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。 前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，与厂内制造、生活有机废水混合，加入复合菌，并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序。 一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，堆成发酵堆，采用风机从发酵池底部往上强制透风，举行供氧，同时2天摆布举行翻堆，并补充水分(主要以厂内制造、生活有机废水为主)和营养，掌握发酵温度在50度～65度，举行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。
该套有机肥生产线使用的有机肥发酵设备，是好氧发酵菌，具有升温快、除臭效果好、腐熟等特点，适用于静态发酵和动态发酵模式，能够有效对畜禽粪便及废弃的固体有机物如作物秸秆、稻草、松壳、花生壳、稻糠、锯木、树叶、蘑菇下脚料、药渣、糖泥、酒糟、甘蔗渣、味精渣、糠醛渣、城市生活垃圾中的蛋白和粗纤维进行快速升温、除臭、杀菌、分解，恒控温度15天左右，即可杀灭病毒、病菌、虫卵、杂草种子，实现无害化处理,以达到有效遏制土壤病虫害发生，减少农药用量的目的。
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