降本增效新实践⑦

来源：市场资讯

（来源：安阳钢铁）

动力作业部

突破“瓶颈”，打开制氧副产品创效新空间

近日，动力作业部通过设备修旧利废，完成制氧机组中压氩泵改造，突破氩气供应和液氩生产“瓶颈”，4月份氩气供应量较去年同期提升23.41%，还较改造前每月提高液氩产能280余吨，按液氩市场均价折合14余万元，为制氧副产品销售创效打开了新空间。

在此之前，1号制氧机组的中压氩泵老化问题，成为制约氩气供应和液氩生产的“瓶颈”。2026年，该作业部制定“制氧副产品月均增效5%”创新创效工作目标，组织相关专业开展攻关。针对1号制氧机组中压氩泵老化问题，制氧和电气专业人员制定和实施修旧利废方案，通过修复4号制氧机组淘汰的中压氩泵，对1号制氧机组中压氩泵进行整机更换。攻关团队克服改造现场空间狭小等困难，规范完成设备移位、管道改造、吹扫校验等环节，全程严控施工质量、杜绝安全隐患。

攻关完成后，1号制氧机组供应氩气能力提升了40%，并且生产运行稳定，无气蚀、超压、纯度污染等风险，机组产能得以彻底释放，全力保障安阳基地氩气供应。同时，其它制氧机组则“放开手脚”，全力生产外销液氩。通过6套制氧机组实现“各司其职”，使制氧系统内保供应、外争创效能力得到了全面优化。（王卫华 李红娟）

一炼轧作业部

废旧备件再利用 节能降本保生产

近日，一炼轧作业部点检作业区顺利完成2号精炼炉除尘风机—电机联轴器利旧改造工作，成功解决设备振动大、转速受限、运行不稳等难题，以废旧备件再利用实现节能降本与环保保产双提升。

此前，2号精炼炉除尘风机在运行中存在明显隐患，制约除尘效率，导致炉前作业环境较差，环保稳定运行压力较大。为彻底消除设备顽疾，点检作业区牵头组织相关技术人员，反复查阅图纸、精准测量尺寸，量身制定联轴器利旧改造方案。

技术人员将淘汰闲置的液偶端联轴器进行二次机加工，把φ130mm内孔扩至φ140mm、φ160mm，32mm键槽扩至36mm、40mm，并对12个销孔重新配对铰孔，消除偏差隐患，配套加工新型椭圆尼龙柱销。利用定修期间，高效拆除旧联轴器，将改制备件加热安装、精准找正，顺利完成整体整改。

改造后成效显著：2号精炼炉除尘风机转速可稳定提升至758转，设备振动、摆动问题彻底消除，尼龙柱销断裂故障全面杜绝，设备寿命周期有效延长。此次改造工作全程采用废旧备件改制再利用，无需采购新备件，大幅节约采购成本。同时，风机高速稳定运行大幅提升除尘效果，切实改善炉前工作环境，保障烟气稳定达标排放，为生产顺行与环保提升提供坚实保障。（张雷 李庆民）

焦化作业部

自主更换滤筒除隐患 环保设备稳定保运行

近日，七米焦炉作业区以 “环保达标、节能降本” 为工作目标，针对除尘系统运行状况，自主完成个别老化破损滤筒更换，并对脉冲喷吹时间、喷吹压力进行优化调整，有效降低系统阻力和除尘电耗，及时消除了隐患，确保环保设施稳定运行、长周期运行。

在日常工作当中，中控工通过各项数据趋势发现除尘系统压差及颗粒物排放有上升趋势，为避免小问题演变大故障，干熄焦工长申永红第一时间制定处置方案，组织骨干力量采用荧光粉对除尘仓进行检测试漏，针对装煤除尘检查维修。检查过程中，发现个别滤筒破损，脉冲管道脱落等问题。干熄焦职工严格按照安全规程和检修标准，有序完成旧滤筒拆除、内部积灰清理、新滤筒精准安装及密封检查，做到安全可控、质量达标、高效完成。通过自主维保，有效节约外委维修费用，切实降低运行成本。

此次精准维保和参数优化，既解决了设备隐患，稳定了排放指标，又实现了节能降本，提升了队伍自主检修能力。下一步，七米焦炉作业区将持续强化设备精细化管理，以精细运维环保、以精益管控降成本，为企业绿色低碳、高质量发展提供有力保障。（王晓峰）

责编丨董晚