塑胶制品厂废水处理

大型精密塑胶制品厂废水处理及中水回用工程

一、项目背景

某大型精密塑胶制品厂专注电子通讯产品精密塑胶配件生产，厂区占地约 80 亩，员工 1200 余人，日均废水排放量 500 吨。废水主要源自注塑车间冷却水排放、模具清洗水、车间地面冲洗水及少量生活污水。该企业位于国家级工业园区，环保部门执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准，且企业为降低生产成本、践行绿色生产理念，要求处理后废水 60% 以上回用于生产冷却、模具养护及绿化灌溉，对回用水水质（浊度、电导率、悬浮物）有严格要求。

二、废水水质特征

原水水质波动较大，核心污染物浓度如下：CODcr 1200-1800mg/L，BOD5 450-600mg/L，SS 800-1200mg/L，石油类 80-150mg/L，NH3-N 35-50mg/L，pH 值 6.5-8.5。废水呈乳黄色浑浊状，含大量乳化油、细小塑胶碎屑及微量脱模剂、增塑剂，有机物成分复杂，部分难降解物质对微生物有轻微抑制作用，直接生化处理效率低，需强化预处理。

三、核心处理工艺设计

结合废水 “含油高、有机物复杂、需回用” 特点，采用物化预处理 + 生化处理 + 深度净化 + 中水回用组合工艺，工艺流程如下：

预处理单元：废水经厂区管网汇集至格栅井，设置粗细两道格栅（粗格栅间隙 20mm，细格栅间隙 5mm），拦截大块塑胶边角料、杂物及粗大颗粒，避免后续水泵、管道堵塞；出水流入调节池，有效容积 800m³，配备潜水搅拌器及在线 pH、COD 监测仪，均质均量水质，减少波动冲击，同时调节 pH 至 6.5-7.5；随后废水进入混凝气浮池，投加聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）及专用破乳剂，通过搅拌反应使乳化油、悬浮物及胶体物质形成密实絮体，微气泡吸附絮体上浮，刮渣机去除浮渣，去除 90% 以上石油类及 85% 以上 SS，减轻后续生化负荷。

生化处理单元：气浮出水自流进入水解酸化池，停留时间 8h，池内填充弹性填料，利用耐毒厌氧菌将大分子难降解有机物（如长链烷烃、增塑剂）分解为小分子有机酸、醇类，提高废水可生化性（BOD5/CODcr 从 0.3 提升至 0.5）；出水进入A/O 生物接触氧化池，厌氧段（A 池）停留时间 4h，反硝化菌去除硝态氮，好氧段（O 池）停留时间 12h，填充组合填料，挂膜后形成稳定生物膜，通过好氧微生物代谢降解 COD、BOD 及 NH3-N，硝化菌将 NH3-N 转化为硝态氮；生化混合液流入二沉池，辐流式结构，停留时间 3h，污泥重力沉降，上清液溢流，沉淀污泥部分回流至 A/O 池，剩余污泥排入污泥浓缩池。

深度净化单元：二沉池出水经泵提升至多介质过滤器，填充石英砂、无烟煤滤料，去除残留细微悬浮物及胶体；出水进入超滤（UF）装置，中空纤维膜组件，孔径 0.02μm，进一步去除 SS、大分子有机物及微生物，出水浊度＜1NTU；超滤产水部分（约 300 吨 / 天）进入反渗透（RO）装置，脱盐率 98% 以上，去除盐分、重金属离子及微量有机物，产水水质满足生产回用标准，浓水（约 200 吨 / 天）回流至调节池再处理。

污泥处理单元：混凝气浮浮渣、二沉池剩余污泥及过滤器反洗污泥汇集至污泥浓缩池，重力浓缩降低含水率；经板框压滤机压滤脱水，污泥含水率降至 60% 以下，干泥外运至合规固废处理中心处置，滤液回流至调节池。

四、核心设备参数

格栅井：2 座，尺寸 5m×2m×3m，不锈钢格栅，手动清渣；

调节池：1 座，钢筋混凝土结构，有效容积 800m³，配套 2 台潜水搅拌器、1 套在线水质监测系统；

混凝气浮池：1 座，处理量 25m³/h，溶气压力 0.4MPa，配套 PAC/PAM 加药装置、刮渣机；

水解酸化池：1 座，尺寸 15m×8m×4m，弹性填料填充率 70%；

A/O 生物接触氧化池：1 座，厌氧段 5m×8m×4m，好氧段 15m×8m×4m，组合填料填充率 60%；

二沉池：1 座，直径 10m，有效水深 3.5m，配套污泥回流泵；

多介质过滤器：2 台，直径 2.5m，滤层高度 1.2m；

超滤装置：1 套，处理量 15m³/h，中空纤维膜组件；

反渗透装置：1 套，处理量 12m³/h，进口反渗透膜；

板框压滤机：1 台，过滤面积 80m²，自动卸料。

五、处理效果与运行成本

（一）处理效果

系统稳定运行后，出水水质持续优于一级 A 标准，回用水质满足生产要求，具体指标如下：

出水（排放部分）：CODcr≤30mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，石油类≤1mg/L，NH3-N≤5mg/L，pH 6.5-8.5；

回用水：浊度＜1NTU，电导率＜500μS/cm，SS＜5mg/L，无异味，无色透明。

中水回用率达 65%，每年减少外排废水约 11.7 万吨，节约自来水约 11.7 万吨。

（二）运行成本

项目总投资约 1200 万元，吨水运行成本 2.8 元（含药剂费 1.2 元、电费 0.8 元、人工费 0.3 元、维护费 0.5 元），年运行费用约 51.1 万元。通过中水回用，每年节约自来水费用约 351 万元，减少排污费约 24 万元，净收益显著，3-4 年可收回投资成本。

六、项目优势与总结

本项目针对精密塑胶废水 “含油高、有机物复杂、需回用” 的特点，采用 “物化 + 生化 + 膜深度处理” 组合工艺，针对性解决乳化油分离、难降解有机物降解及水质稳定回用三大核心难题。核心优势如下：

预处理强化除油：专用破乳剂 + 混凝气浮高效去除乳化油，避免油类包裹微生物导致生化系统失效；

生化效率高：水解酸化提高可生化性，A/O 工艺同步降解有机物与脱氮，生物接触氧化池抗冲击负荷强，污泥量少；

回用水质优：双膜法（UF+RO）深度净化，产水满足生产冷却、模具养护等回用需求，节水降本；

自动化程度高：全程 PLC 自动控制，在线监测水质、液位、流量，自动调节加药量、曝气量，减少人工操作，运行稳定。

该项目自投产以来，已稳定运行 5 年，未出现水质超标情况，既解决了企业环保压力，又实现了水资源循环利用，为电子精密塑胶行业废水处理及回用提供了可复制的示范案例。