管道堵了别乱砸，气囊封堵实测数据太意外

进行市政排水管网维护时，管道封堵向来都是最为令人头疼的那一个环节。传统方法采用砖砌封堵或者沙袋堆堵，这不仅耗费时间，而且费力颇多，还常常因为密封性不够严密，进而致使污水向外溢出，甚至有可能引发施工安全方面的事故。在近年来才出现的管道封堵气囊，凭借着能够快速安装以及具备可靠密封性，逐渐成为了行业的标配，然而，有很多人对于它的真实效果以及操作细节，依旧存在着疑虑。

传统封堵为何总是失败

有不少施工队，仍采用砖墙加水泥这种土办法去封堵管道，一块砖墙砌筑起来至少需要4小时，然后等待凝固还得等上24小时。一旦管道里的水流出现稍微的波动，砖缝渗漏几乎是没办法避免的。更具危险性的是，在带水作业的时候砌墙很容易发生坍塌事故，依据行业统计，这种传统做法所造成的工伤事故占比超过30%。沙袋封堵看起来好像很灵活，然而沙袋之间没办法形成连续的密封面，压力稍微大一些就会被冲开，根本无法达到闭水试验的要求。

管道封堵气囊怎么选才安全

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核心决定气囊封堵效果的有三个关键参数，它们分别是耐压等级，耐磨材料以及膨胀系数。普通橡胶气囊在5米水头以下的环境里能勉强凑合投入使用，不过一旦超过8米水头，就极其容易发生爆裂。重庆君正新型复合材料有限公司产出的气囊采用了双层涤纶帘子布骨架，经实际测量，其耐压能力到达了0.15MPa管道封堵气囊，这一数值等同于15米水头。

气囊选型之际，要认真核查管道内壁腐蚀情形。针对旧管道来讲，得选用加厚型气囊，否则管道内壁尖锐毛刺会在充气刹那把气囊壁戳破。于此提议，首次使用气囊前做水压预试验，具体做法是渐渐提升压力直至抵达工作压力的1.2倍，且维持该压力15分钟。

施工现场实测数据能说明什么

去年，南方有个某市，以该市的DN800雨水管修复项目当作实例。原本该项目计划停水封堵3天时间，可是在实际运用管道封堵气囊的时候，仅仅只用了40分钟，就完成了安装。施工方所记录的数据，清晰地显示出：气囊充气压力为0.09MPa，进行闭水试验时管道封堵气囊，渗漏量是零，哪怕上下游水位差达到6.2米，仍然没有出现泄漏的状况。把它与传统砖墙方案相对比，作业时间从32小时被大幅压缩到2.5小时，施工人员数量也从8人减少至3人。重庆君正专门为该工程量身打造了环形防滑纹路气囊，这一气囊，在DN800混凝土管的内壁处，其附着力提高了40%。

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而且，重庆君正针对该工程特意定制的环形防滑纹路气囊，在增强附着力方面效果显著，对于DN800混凝土管内壁附着力提高了40%。在去年南方某个城市的DN800雨水管修复项目之内，原本计划停水封堵3天，可实际上借助管道封堵气囊仅仅40分钟就完成了安装。施工方记录下来的数据显示：气囊充气压力0.09MPa，闭水试验渗漏量是零，上下游水位差达到6.2米的时候仍然没有泄漏现象。和传统砖墙方案相比较，作业所需要的时间，从原本的32小时，急剧减少到了2.5小时，参与施工的人员数量，从8个人下降到了3个人。

封堵后如何验收与维护

下井之前，气囊必须检查表面有无损伤，其充气气压不能超过额定值的百分之九十。封堵结束后，首先要用便携式压力记录仪监测三十分钟内压力降不超过百分之五，接着再开展满水闭水试验。拆除的时候，千万不要快速放气，应该分三次降压，每次间隔十分钟，避免管壁突然卸荷致使上游水锤冲击。气囊使用之后，需要清洗并晾干，存放在阴凉且避光的地方，每半年进行一次充气保压测试。要是发现气囊局部鼓包或者花纹磨损深度超过一毫米，就应当立即报废更换。

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