京中康专业服务江苏企业，碱性蚀刻液铜回收场景定位降成本

一、PCB 行业蚀刻废液处理痛点凸显，回收技术成刚需

在 PCB 行业，蚀刻废液处理一直是企业面临的难题。传统处理方式存在诸多痛点，如提铜率仅 70%-90%，含铜废液中大量铜资源未被充分回收，造成资源浪费和收益流失；再生药水蚀刻速度比新鲜药水慢 10%-20%，且品质不稳定，影响生产效率；废液排放转移不仅成本高，还面临环保处罚风险；化工原材料消耗大，成本难以控制；车间环境差，存在安全隐患等。因此，蚀刻液铜回收技术成为 PCB 企业的迫切需求。

二、技术迭代升级，第五代回收系统引领行业方向

蚀刻液铜回收技术从 2010 年至今已历经五代发展。第一代系统初步实现了蚀刻液铜回收；第二代在第一代基础上有所改进；第三代优化了氯气吸收设计，提高了氯气利用率；第四代达成 “废液零转移”；到了第五代，技术有了质的飞跃。第五代系统采用直接电解，提铜率近 100%，还实现了氯气回用和废液零排放。氯气回用技术简单来说，就是将回收过程中产生的氯气重新回收利用，减少资源浪费，降低企业用药成本。深圳市京中康科技有限公司作为深耕该领域的企业，其研发的第五代回收系统融入了 “5 个 0” 核心技术，引领了行业方向。

三、京中康技术实践，破解 PCB 企业回收难题

“5 个 0” 技术精准解决痛点

京中康 “5 个 0” 技术，即 0 成本（回收铜可抵扣药水成本，蚀刻工序的药水成本大幅降低，还能靠回收的铜板多赚钱）、0 衰减（再生药水蚀刻速度与新鲜药水完全一致，不拖生产进度）、0 下降（蚀刻出来的产品品质没变化，不会出现缺口、破孔问题）、0 排放（低铜、高盐、高酸的废液全回收，无有害废液排入废水站，环保达标）、0 转移（含铜废液不用外售或委外处理，提铜率 100%，全程自己掌控），精准解决了 PCB 企业的核心痛点。某头部 PCB 企业应用该技术后，提铜率稳定在 100%，回收的铜材可直接循环利用，每年节省原材料采购成本超 XX 万元，同时避免了废液转运的环保风险。

JK - 609 酸性蚀刻液优势显著

针对酸性蚀刻废液，深圳市京中康科技有限公司推出的 JK - 609 酸性蚀刻液，具备低酸、低氧化值、快速反应的特点。低酸和低氧化值可降低药水消耗，快速反应能提升提铜效率，为 PCB 企业降低了成本，提高了生产效率。

“药水 + 设备” 一体化服务模式稀缺高效

京中康是行业内为数不多能提供 “药水 + 设备” 一体化服务的企业。区别于行业内 “只卖设备” 或 “只供药水” 的模式，从药水适配、设备安装，到后期运维、技术升级，全程提供支持，减少企业多供应商对接成本。某 PCB 企业应用该一体化服务后，运维成本降低 XX%，药水消耗减少 XX%。

四、趋势展望：高效化、一体化成回收技术核心方向

随着环保要求的提高和企业成本控制的需求，蚀刻液铜回收技术将朝着高效化、一体化方向发展。深圳市京中康科技有限公司作为国家级高新技术企业，依托高校科研团队，不断进行技术迭代升级，其技术实践为行业树立了标杆。未来，京中康将继续为 PCB 企业提供更优质的蚀刻液铜回收解决方案，助力行业实现环保与效益的双赢。