山东
近年来，随着光伏、电子玻璃等战略性新兴产业的快速发展，高纯石英砂的需求量持续攀升。然而，国内优质石英资源日益稀缺，如何高效开发利用以往关注较少的海相沉积型石英砂，已成为行业研究的热点。
海相沉积型石英砂：被忽视的潜在资源
海相沉积型石英砂与传统脉石英、石英岩和伟晶岩相比，研究相对较少。但最新研究表明，这类资源同样具备开发成较高品质石英砂的潜力。以福建某地海相沉积型石英砂为例，原矿SiO₂含量为95.68%，Fe₂O₃含量为0.17%，Al₂O₃含量为2.28%，粒度集中分布在-0.6+0.1mm区间，石英颗粒占比约90%，主要杂质矿物为钾长石和白云母。
创新工艺：擦洗-分级-磁选-酸浸联合提纯
针对海相沉积型石英砂的矿物学特性，研究人员开发了一套“擦洗-分级-磁选-酸浸”的联合提纯工艺。该工艺无需能耗较高的磨矿与浮选工序，流程简洁，经济效益显著。
第一步：擦洗-脱泥-分级
擦洗作业可将未解离的矿物集合体擦碎，去除石英颗粒表面附着的云母和松散的岩屑。试验表明，在400r/min转速、60%矿浆浓度、20分钟擦洗时间条件下，可有效去除大部分铁杂质。此阶段主要使用擦洗机与分级筛等设备。
第二步：磁选除铁
采用周期式脉动高梯度磁选机进行三段磁选，磁场强度1.4T，矿浆流速1.0cm/s。此环节可有效去除含铁杂质矿物，磁选精矿Fe₂O₃含量降至561μg/g，Al₂O₃含量降至13204μg/g。高梯度磁选机是该阶段的核心装备，其磁场强度与段数的优化组合直接决定了除铁效果。
第三步：酸浸深度提纯
酸浸阶段采用10%草酸与4%氢氟酸的复合配比，在液固比1:1（mL/g）、80℃条件下常压酸浸8小时。氢氟酸可破坏石英晶体结构，使内部包裹体杂质暴露；草酸则与金属杂质形成稳定络合物，促进分离。最终精矿Fe₂O₃含量降至63μg/g（去除率96.3%），Al₂O₃含量降至2540μg/g（去除率88.9%），TiO₂含量降至164μg/g（去除率81.8%），总产率达81.23%。
工艺优势：低能耗、高效益、环保友好
该工艺路线具有三大突出优势：
其一，流程简洁，能耗较低。无需磨矿与浮选工序，大幅降低能耗与药剂消耗，单位产品成本显著下降。
其二，提纯效果显著。SiO₂含量从95.68%提升至99.72%，Fe₂O₃去除率高达96.3%，产品满足电子玻璃用石英砂标准。
其三，环保可控。通过优化酸配比，在保证提纯效果的同时有效控制酸耗，减轻环境压力。
结语
海相沉积型石英砂的开发利用，为缓解我国优质石英资源紧张局面提供了新的解决思路。擦洗-磁选-酸浸联合工艺的成功实践，不仅为同类资源的开发提供了技术参考，也为石英砂选矿装备的优化升级指明了方向。随着相关技术的持续完善，海相沉积型石英砂有望成为高纯石英原料的重要补充来源，为我国新能源与电子信息产业的高质量发展提供坚实的原材料保障。
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