固态电池量产瓶颈待突破 无人化、工程车辆等细分场景成落地首选

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全固态电池已临近量产关键节点，但材料体系、系统集成、制造工艺仍存多重瓶颈，短期内，机器人、低空经济、工程车辆等将成为规模化落地的先行领域，但乘用车的大规模渗透仍需技术与成本持续突破。

“固态电池去年1万只，今年10万只，明年1000万只。”4月23日，在2026高工固态电池技术与应用峰会上，清陶能源总经理李峥给出了一个颇具雄心的出货目标。

当资本市场仍在反复追问固态电池量产时间点时，产业界已悄然从实验室转向了真实交付，距离真正的固态电池还有多远？它能给市场带来什么，又将最先在哪些领域撕开商业化缺口？

在圆桌讨论环节，来自电池制造、装备、材料等环节的多名从业人士普遍认为，全固态电池已临近量产关键节点，但材料体系、系统集成、制造工艺仍存多重瓶颈，短期内，机器人、低空经济、工程车辆等将成为规模化落地的先行领域，但乘用车的大规模渗透仍需技术与成本持续突破。

材料与制造成全固态电池商业化制约因素

李峥表示，全固态电池的核心价值在于能量密度的突破，这也是市场愿意为其支付溢价的原因，但在产业化过程中，系统集成层面的问题远超电芯研发难度，“全固态电池在充放电过程中会出现体积变化，界面受力均匀性直接影响电池寿命与一致性，仅依靠电芯层面无法解决，必须在系统层面完成优化。”

同时，李峥指出，固态电池对温度变化更为敏感，电芯内部温差会导致循环性能差异，最终影响整车表现，这些问题需要从材料配方、模组设计到软件控制等多个领域跨专业解决。

国轩高科首席科学家朱星宝直言，液态电池的制造经验在硫化物全固态电池领域完全失效，二者看似均包含混浆、涂布等工序，但材料敏感性、环境控制、工艺参数完全不同，硫化物体系对溶剂、黏结剂、搅拌过程均需严格管控，高压力成型等工艺更是液态电池所不具备的。

在安全性方面，朱星宝表示，高镍体系全固态电池的安全性控制难度极大，不能盲目追求400Wh/kg以上的高能量密度指标，而电解质可通过半固态、准固态逐步迭代至全固态，并借鉴部分液态电池工艺经验，“全固态电池的液含量标准并非简单的0.5%或1%，本质是测试方法与误差问题，我们行业不能陷入概念误区。”

对此，欣界能源总裁孙立表示部分认可，企业需先满足客户对高能量密度、高安全性的现实需求，在细分场景完成产品交付与验证，再逐步迭代全固态技术，而非一味追求技术概念。

金羽新能董事长兼CEO黄杜斌也补充称，锂金属固态电池在实验室中无法完全暴露膨胀、死锂、循环粉化等问题，必须通过实际场景获取反馈，进而加速技术迭代，生产商应聚焦工程车辆等对循环、快充要求更高的生产工具场景。

在固态电池设备与制造环节，利元亨研究院院长杜义贤指出，当前仅有少数企业具备今年上半年量产招标计划，全固态电池的材料特性与制造工艺深度绑定，装备企业需早期介入研发，才能避免量产阶段出现工艺瓶颈。

无人化与工程车辆等领域成为先行突破口

关于固态电池短期内的落地路径，多名从业人士认为，未来3年左右，全固态电池将率先在细分场景实现规模化，如无人化场景、低空经济、人形机器人等领域的优先级将高于乘用车。

李峥分析称，全固态电池应优先落地无人化、非载人场景，包括物流机器人、工业搬运设备等，在保障安全的前提下完成技术验证，再逐步向载人乘用车渗透；赣锋锂电固态电池研究院副院长孙苛也表示，对价格敏感度较低、对能量密度需求刚性的场景，如机器人领域，将成为短期落地的首选。

黄杜斌则更看好150公斤及以上的吊装、运输物流无人机该类场景对电池性能要求明确，市场规模具备快速突破基础，同时企业持续跟进车企需求，计划在商用车领域逐步实现小批量到规模化的落地。

对此，朱星宝总结了固态电池三大落地方向，半固态电池具备成本与安全双重优势，可全面渗透各类场景；全固态电池短期内优先落地小电芯产品；复合路线全固态电池需突破倍率性能瓶颈，目前氧化物电解质电导率已实现大幅提升，为场景落地提供支撑。

他还提示风险称，乘用车市场规模庞大，固态电池电芯缺陷会被成倍放大，需通过小场景验证成熟后再逐步渗透。