副产氢气“隔墙”变身高纯原料！中外合资高端双氧水产能落地四川乐山

4月23日上午的四川乐山五通桥区，崭新的输送管道在福华新材料一体化产业园内交织延伸。随着中氟泰华20万吨工业级双氧水及赢创福华2万吨特种级双氧水项目在这里正式宣告竣工，一套“隔墙供应”的化工微观生态真实地展现在《每日经济新闻》记者（下称“每经记者”）眼前。

这一由德国特种化学品企业赢创工业集团（Evonik）与本土化工企业福华化学合资建设的项目，依托福华化学既有氯碱装置副产的氢气，经转化生产为工业级双氧水后，顺着管道直接供应给紧邻的特种级双氧水装置进行深度提纯，相关产品计划于今年上半年进入商业化供应阶段。

记者注意到，上述产能的落地，正处于国内石化化工行业从规模扩张向结构性调整的运行周期中。步入“十五五”开局之年，综合整治“内卷式”竞争已成为行业共识，化工产业正面临基础产品产能去化与高端新材料供给不足的结构性矛盾。在此背景下，由基础工业级双氧水向应用于光伏、半导体等领域的特种级双氧水延伸，既是相关企业寻求高附加值业务增量的市场行为，也呈现出区域产能从资源初加工向电子化学品全产业链耦合的产业演变方向。

基础化工步入调整期，产能向电子化学品延伸

国内化工行业目前面临的供需基本面数据显示，2025年四季度，我国化学原料和化学制品制造业产能利用率为74.1%，略低于全国规模以上工业产能利用率。工业和信息化部等七部门印发的《石化化工行业稳增长工作方案》指出，基础有机原料市场竞争加剧、高端精细化学品供给不足，是制约行业发展质量和效益提升的主要矛盾。行业数据显示，我国关键战略材料中仍有部分品种依赖进口，其中半导体级环氧树脂、高端电子化学品等细分领域的对外依存度依然较高。

过氧化氢（双氧水）市场的供需结构反映了这一行业特征。根据市场研究数据，2026年全球过氧化氢市场规模约为39.5亿美元，预计至2033年将以5.5%的复合年增长率增至57.4亿美元。在产品结构上，浓度为35%左右的工业级双氧水占据了主要的市场体量，其下游主要集中在纸浆漂白、纺织印染及废水处理等传统行业，市场供给相对充分。但随着光伏电池板制造、半导体晶圆清洗以及食品饮料无菌包装产业的产能扩张，对高纯度特种级（电子级/食品级）双氧水的需求呈现上升趋势。相较于其他化学试剂，特种双氧水在分解后仅产生水和氧气，符合下游先进制造业对残留物和环保标准的控制要求。

面对特种化学品市场的需求增量，化工企业在产能扩建与供应链设计上进行了针对性调整，从传统的粗放型生产转向上下游高度集成的物理隔墙供应模式。以此次竣工的乐山双氧水项目为例，在原料获取环节，该项目改变了传统依赖外部采购基础化学品的做法，直接依托福华化学50万吨/年氯碱装置的副产氢气，实现了氢气副产物的就地转化利用。在初级生产阶段，项目引入赢创的流化床技术建设20万吨工业级双氧水产能，以控制单位产品的能耗水平。

事实上，这种微观层面极致的“隔墙供应”与成本控制，底气实则来自地方宏观的资源禀赋与配套体系。作为此次项目的承载地，四川省乐山市拥有探明储量达117亿吨的岩盐、约15亿吨的磷矿以及超5000亿立方米的天然气（页岩气）预测资源，长期以来是国内重要的盐磷化工基础原料产地。

为推动产业附加值提升，四川省经济和信息化厅于2024年印发了《四川省绿色磷化工产业集群实施方案》，将乐山设定为全省绿色磷化工及盐化工产业集群的核心区域之一。根据乐山市官方披露的数据与规划，2024年该市绿色化工产值为279.92亿元，而其设定的产业目标是到2027年达到600亿元，至2029年突破1000亿元。

化工巨头竞逐高端新材料与一体化大潮

面对上述基础化工向高附加值赛道转移的市场缺口，跨国化工巨头与本土龙头企业正不约而同地调整布局模式。此次赢创福华竣工的双氧水项目便是典型代表，项目打破了以往副产氢气被低效燃烧的局面，通过“隔墙供应”省去长途危化品运输的高风险与高成本，形成了技术壁垒与本土资源优势结合的一体化链条。

这种极致的一体化与向高端突围的产业逻辑，在2026年的化工大厂布局中正被高频验证。今年3月，跨国化工巨头巴斯夫在广东湛江的世界级一体化生产基地实现全面投产，该基地不仅大规模布局特性化学品，还实现了100%采用可再生能源供电。

同样在今年初，国内化工龙头万华化学完成了宁波及烟台百万吨级装置的技改复产，并明确提出聚力推动电池材料、半导体材料等“第二主业”实现跨越式发展；荣盛石化也正依托其4000万吨/年绿色炼化一体化项目，加速释放聚碳酸酯（PC）等高端新材料产能。

每经记者还注意到，除了赢创在四川乐山的布局外，其他跨国化工企业也在国内进行了类似的高端产能投资。例如，2024年1月，比利时化工巨头苏威（Solvay）曾宣布扩建其在山东的过氧化氢产能，计划到2026年实现年产4.8万吨光伏级过氧化氢，以支持国内太阳能电池板制造产业链的需求。

这些同行业巨头的密集动作清晰地揭示了当前产业链重构的核心轨迹：通过向电子化学品、关键战略材料等高端赛道突破来跳出低端价格战；通过深度的垂直一体化巩固成本优势并提升市场话语权；同时，将绿色低碳工艺作为契合全球供应链准入标准的关键门槛。