自备电厂汽机厂房设备联动照明改造方案 大电流照明模块 分区控制

第 6 篇｜自备电厂汽机厂房设备联动照明改造方案 大电流照明模块+分区控制

一、项目背景

自备电厂汽机厂房是石化企业核心动力单元，设备密集、连续运行、安全要求极高，对照明系统的可靠性、稳定性、应急保障能力有严苛标准。某石化自备电厂汽机厂房现有 400W金卤灯450盏，总功率180kW，日均耗电4320kWh。传统照明存在能耗高、发热量大、开关分散、与设备运行不同步、应急切换慢等问题，影响巡检与操作安全。

浙江巨川电气针对汽机厂房高可靠、连续运行、设备联动、应急优先需求，实施设备联动照明改造，构建与生产设备同步、应急可靠、智能调控的照明系统。

二、改造设计原则

高可靠性：核心回路双电源供电，控制模块冗余配置

设备联动：照明与汽机、水泵、风机等设备启停信号同步

应急保障：应急照明独立回路，切换时间≤0.5 秒

照度标准：操作区 300lx、巡检通道 200lx、设备区 250lx

三、核心设备配置

照明灯具：150W LED 工业灯，光效 125lm/W，色温 5000K，IP54

联动控制器：设备联动照明控制器（型号:PL-PX-1032,PL-PX-620,ASF.RL16.16.1），支持干接点 / Modbus 接入设备信号

智能控制模块：大电流智能照明控制模块（12 回路，40A / 回路）

应急单元：应急照明电源（EPS，90 分钟）、应急联动控制器

监控平台:中央监控软件TLY-03L32/CM,TLY-03L04/CM,TLY-03L08/CM，接入 DCS 系统，实现数据互通

四、设备联动控制逻辑（分点）

设备启停联动：汽机、给水泵、循环水泵等关键设备启动时，对应区域照明自动升至 100% 亮度；设备正常运行期间，维持 80% 亮度；设备停机检修时，降至 50% 亮度，保留检修照度。

工况分区控制：

正常运行工况：操作区 80% 亮度、通道 60% 亮度

检修工况：检修区域 100% 亮度、非检修区域 30% 亮度

故障工况：故障设备周边 100% 亮度，便于排查处理

应急照明联动：全厂停电或汽机跳闸时，应急照明回路TLY-05L04/CK,TLY-03L16/CM自动强启，操作区与疏散通道 100% 亮度，保障人员安全撤离与应急操作。

电参监测与保护：系统实时监测各回路电流、电压、功率，过载、短路时自动切断回路并告警，保护灯具与线路安全，避免故障扩大影响生产。

五、改造效益

改造后总功率从 180kW 降至 67.5kW，节能率达62.5%，年节电约 248 万 kWh，节约电费约 179 万元。厂房照度均匀度提升至 0.83，关键区域稳定达标；照明与设备运行同步，减少无效照明时间。灯具寿命延长至 50000 小时，发热大幅降低，改善厂房环境温度，年空调能耗减少 15%。浙江巨川电气提供现场调试与人员培训服务，确保运维人员熟练掌握系统操作。

六、总结

自备电厂汽机厂房照明改造的核心是高可靠、强联动、快应急。浙江巨川电气设备联动照明改造方案，以工业级硬件、精准联动逻辑、应急保障设计为核心，构建安全、高效、智能的照明系统，为石化自备电厂安全稳定运行提供有力支撑。