机械加工通孔实用加工技巧介绍

通孔加工有哪些实用技巧？

我们打包快递时，要是穿打包带的孔打歪了、没打通，打包带就穿不进去，机械加工里的通孔，就是从工件一侧完全贯通到另一侧的孔，不管是穿轴、走油路还是装配螺栓，对孔的同轴度、直线度要求都不低。看似只是“钻通”，实际加工里很容易出现两头不对中、钻透崩刀、钻头折断等问题，掌握这些实用技巧就能高效加工出合格的通孔。

首先要根据工件情况选对找正方法，保证两头孔同轴。很多深通孔没办法一次从一头钻透，需要从两头对钻，不同大小的工件有不同的简便找正技巧：如果是小型轴件的偏心通孔，可以先用V形块调好偏心，固定好夹具后钻完一端，再把轴和夹具一起翻转180度，让夹具原定位面靠紧加工台面再钻另一端，就能保证两头的孔在同一条直线上，不用额外做复杂工装。如果是大型工件孔深太大，一次钻不透，就可以用销子定位法：先按划线钻完一半以上深度，保持位置不动让钻头在下方垫板上也钻出一个定位孔，之后往定位孔里打入滑配销子，再把工件翻面，将已经钻好的半孔对准套在销子上，钻另一半就能保证同轴，这种方法在模具加工里特别实用，钻完一排孔翻面不用重新划线，直接就能钻透，能省大量工时。

其次，钻透阶段要把控好进给，避免崩刀断钻。很多加工失误都出在快钻透的最后一步，其实只要控制进给就能避免：当孔快要被钻透时，一定要减小进刀量，因为钻透前工件对钻头的支撑力突然下降，进给太大会导致钻头瞬间抖动，出现“啃刀”，不光会拉花孔壁影响精度，还容易折断钻头甚至引发安全事故。如果加工直径超过φ30mm的大通孔，最好分两次钻，第一次先钻一个直径较小的底孔，第二次再扩孔到要求尺寸，一次加工过大孔径很容易因为切削力太大导致钻头偏斜，降低通孔精度。

最后，小深通孔要分步加工，及时排屑降温。直径较小的深通孔，所用钻头细、刚性差，很容易弯曲折断，最好采用分步加工的方法：逐次更换更长的钻头加深孔深，每钻一段就要退出钻头排屑，一般按孔径D计算，第一次钻D ~ 1.5D就退刀，后续每次加深0.5D ~ 1D左右，孔径小于0.5mm还要减小每次钻进深度，避免切屑堵塞烧坏钻头。如果是激光加工的微小通孔，还可以在工件背面加带反射面的底座，孔打通后激光会被反射回来对孔二次加工，有效改善孔的形状精度。

总的来说，通孔加工的核心就是解决对中偏差和钻崩钻头两个问题，根据工件尺寸、孔径大小选对技巧，不用复杂工装也能加工出合格的通孔，这些都是实际生产总结出来的简便经验，能帮加工者省不少时间和成本。