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(来源:山西焦煤山煤国际)
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凌晨两点,山煤国际长春兴煤业选煤厂调度室里安静有序。
“以前就怕后半夜来电话,电话一响准没好事。”调度室主任张晓宇盯着大屏说道,“要么电机烧了,要么悬浮液密度没控好。现在,坐在屋里就可以掌控全局了。”
大屏上,183台核心设备的运行状态尽在掌握。窗外厂房机器轰鸣,但张晓宇知道,那些轰鸣里再也没有“后半夜的电话”了。
这间调度室,是长春兴煤业选煤厂向智能化要效益的战场。他们走出了一条“实用主义”之路——在山西焦煤智能化建设理念指引下,这里的建设水平已走在前列。
变革:从连轴转到“信息战”
长春兴煤业选煤厂设计产能为每年600万吨。2025年1月完成气精煤技改后,形成了“动力煤+气精煤”双产品模式。
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“以前一台压滤机配一个人,全厂六十多号人围着设备转。”生产运营部科员田培跃回忆道,“启停设备靠两条腿跑,一个班下来跑得腿都软。”
如今,全厂300多台设备全部实现远程操控。工业数据中心与三维集控平台互联互通,生产调度、设备运行、参数管控实现统一管理。生产模式由固定岗转向“有人巡视,无人值守”,当班人员从几十人锐减到不到10人。
点检班长李文强对“烧电机”的往事记忆犹新——一台220千瓦电机被烧毁,6个人抢修7个半小时,矿井险些停产。现在,每台核心电机都装上了温度和振动传感器,24小时在线监测。系统内置故障诊断算法,可智能分析轴承损伤、轴隙故障、电气异常等。李文强那把用了五年的测温枪已落了灰。“以前一天测几十次,现在一个月也摸不了一回。”
就在前几天,一台电机电流异常,系统自动预警,工作人员提前处理,避免了一次大修。“过去是我们找问题,现在是问题找我们。”目前,全厂机电设备完好率不低于95%,事故率不高于1%,电耗低于6.25kWh/t。
智能:精煤有了“黄金区间”
在选煤厂,气精煤的指标被严格锁定——灰分8.5%-9%,水分<10%,硫分<1%,粘结指数>55。
“8.5到9之间,就是我们的‘黄金区间’。”化验员高玲说,“智能化要做的,就是把这个区间守死。灰分高了,产品不合格;灰分低了,介质浪费,成本就上去了。这一上一下,都是真金白银。”
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如何守住这一区间?选煤厂打出了三套“组合拳”——
智能密控系统实时监测悬浮液密度,并自动添加介质。当密度下降时,抓斗自动抓取介质粉精准投放。“以前加介全靠铁锹铲、挖机抓,密度波动大,产品质量不稳定。”田培跃说,“现在系统比老师傅手还稳。”
浓缩池智能加药通过在线监测系统溢流浊度和澄清层厚度,自动调整加药量,形成闭环控制。药剂添加、补水、搅拌全自动运行。“以前全凭经验看水面,加多了浪费,加少煤泥沉不下来。现在池子自己‘知道’自己该加多少药。”
智能压滤系统实现一键启停、远程监控,自动完成压滤入料、排队卸料。八台压滤机不再需要专人值守。“以前压滤机排料得盯着,现在系统自己排队,操作工从守着设备转变成盯着数据走。”
这三套系统协同发力,2025年全年平均介耗降至1.18kg/t,药耗0.0033kg/t,在同规模选煤厂中处于领先水平。高玲指着化验记录本上几乎笔直的灰分曲线:“现在灰分稳稳卡在8.8左右,这在以前靠人工根本做不到。”
效益:账本有了“新算法”
“智能化不是花架子,最终要落到账本上。”长春兴煤业机电矿长、选煤厂分管领导郑绪坤翻开报表——
截至2025年底,该项目累计实现效益提升约2.71亿元。其中工艺优化与产品结构调整贡献2.31亿元。产品结构调整后,气精煤单吨售价达820元以上,而此前动力煤售价仅370元左右,仅此一项,2025年十个月就增效1.2亿元。运输路径优化节约0.40亿元。今年前两个月,完全成本降至32.91元/吨,低于行业40多元的普遍水平。
“投资2000多万元,一年就收回成本。”郑绪坤说,“上线的都在用,不用的绝不上。”
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窗外,厂房灯火通明。干了十几年的巡检工老刘拍着身边的传感器,笑着说:“以前它不说话,我得天天哄着它;现在它会‘告状’了,我反倒省心了。”
调度室里,张晓宇又看了一眼大屏,所有绿点安安静静。他端起茶杯,抿了一口。
“人走灯灭,人来灯亮。”郑绪坤站在窗前,“更安全,我们也更安心了。”
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