智能选煤厂的“实用主义”

来源：市场资讯

（来源：山西焦煤山煤国际）

凌晨两点，山煤国际长春兴煤业选煤厂调度室里安静有序。

“以前就怕后半夜来电话，电话一响准没好事。”调度室主任张晓宇盯着大屏说道，“要么电机烧了，要么悬浮液密度没控好。现在，坐在屋里就可以掌控全局了。”

大屏上，183台核心设备的运行状态尽在掌握。窗外厂房机器轰鸣，但张晓宇知道，那些轰鸣里再也没有“后半夜的电话”了。

这间调度室，是长春兴煤业选煤厂向智能化要效益的战场。他们走出了一条“实用主义”之路——在山西焦煤智能化建设理念指引下，这里的建设水平已走在前列。

变革：从连轴转到“信息战”

长春兴煤业选煤厂设计产能为每年600万吨。2025年1月完成气精煤技改后，形成了“动力煤+气精煤”双产品模式。

“以前一台压滤机配一个人，全厂六十多号人围着设备转。”生产运营部科员田培跃回忆道，“启停设备靠两条腿跑，一个班下来跑得腿都软。”

如今，全厂300多台设备全部实现远程操控。工业数据中心与三维集控平台互联互通，生产调度、设备运行、参数管控实现统一管理。生产模式由固定岗转向“有人巡视，无人值守”，当班人员从几十人锐减到不到10人。

点检班长李文强对“烧电机”的往事记忆犹新——一台220千瓦电机被烧毁，6个人抢修7个半小时，矿井险些停产。现在，每台核心电机都装上了温度和振动传感器，24小时在线监测。系统内置故障诊断算法，可智能分析轴承损伤、轴隙故障、电气异常等。李文强那把用了五年的测温枪已落了灰。“以前一天测几十次，现在一个月也摸不了一回。”

就在前几天，一台电机电流异常，系统自动预警，工作人员提前处理，避免了一次大修。“过去是我们找问题，现在是问题找我们。”目前，全厂机电设备完好率不低于95%，事故率不高于1%，电耗低于6.25kWh/t。

智能：精煤有了“黄金区间”

在选煤厂，气精煤的指标被严格锁定——灰分8.5%-9%，水分＜10%，硫分＜1%，粘结指数＞55。

“8.5到9之间，就是我们的‘黄金区间’。”化验员高玲说，“智能化要做的，就是把这个区间守死。灰分高了，产品不合格；灰分低了，介质浪费，成本就上去了。这一上一下，都是真金白银。”

如何守住这一区间？选煤厂打出了三套“组合拳”——

智能密控系统实时监测悬浮液密度，并自动添加介质。当密度下降时，抓斗自动抓取介质粉精准投放。“以前加介全靠铁锹铲、挖机抓，密度波动大，产品质量不稳定。”田培跃说，“现在系统比老师傅手还稳。”

浓缩池智能加药通过在线监测系统溢流浊度和澄清层厚度，自动调整加药量，形成闭环控制。药剂添加、补水、搅拌全自动运行。“以前全凭经验看水面，加多了浪费，加少煤泥沉不下来。现在池子自己‘知道’自己该加多少药。”

智能压滤系统实现一键启停、远程监控，自动完成压滤入料、排队卸料。八台压滤机不再需要专人值守。“以前压滤机排料得盯着，现在系统自己排队，操作工从守着设备转变成盯着数据走。”

这三套系统协同发力，2025年全年平均介耗降至1.18kg/t，药耗0.0033kg/t，在同规模选煤厂中处于领先水平。高玲指着化验记录本上几乎笔直的灰分曲线：“现在灰分稳稳卡在8.8左右，这在以前靠人工根本做不到。”

效益：账本有了“新算法”

“智能化不是花架子，最终要落到账本上。”长春兴煤业机电矿长、选煤厂分管领导郑绪坤翻开报表——

截至2025年底，该项目累计实现效益提升约2.71亿元。其中工艺优化与产品结构调整贡献2.31亿元。产品结构调整后，气精煤单吨售价达820元以上，而此前动力煤售价仅370元左右，仅此一项，2025年十个月就增效1.2亿元。运输路径优化节约0.40亿元。今年前两个月，完全成本降至32.91元/吨，低于行业40多元的普遍水平。

“投资2000多万元，一年就收回成本。”郑绪坤说，“上线的都在用，不用的绝不上。”

窗外，厂房灯火通明。干了十几年的巡检工老刘拍着身边的传感器，笑着说：“以前它不说话，我得天天哄着它；现在它会‘告状’了，我反倒省心了。”

调度室里，张晓宇又看了一眼大屏，所有绿点安安静静。他端起茶杯，抿了一口。

“人走灯灭，人来灯亮。”郑绪坤站在窗前，“更安全，我们也更安心了。”