炼油装置区智能照明改造：恒照度控光+反馈灯控系统节能降耗工程

炼油装置区智能照明改造：恒照度控光+反馈灯控系统筑牢安全与节能双防线

在现代炼化产业向绿色低碳、本质安全加速转型的背景下，炼油厂主生产装置区作为企业核心生产单元，具有 24 小时连续运行、高温高压、易燃易爆、仪表密集、巡检线路长等典型特征。照明系统不仅是保障安全生产、规范操作、精准巡检的基础保障，更是厂区能耗占比偏高的重要环节。传统照明普遍采用全天常亮、统一供电模式，不仅造成巨大能源浪费，还存在照度不均、光线波动、故障排查困难、运维成本居高不下等问题，已成为制约企业节能降碳、提升管理水平的关键短板。在此背景下，浙江巨川电气依托多年工业智能照明项目经验，针对炼油装置区严苛工况特点，推出以恒照度控制 + 设备联动启停 + 反馈型智能控制为核心的一体化照明节能方案，在严格满足防爆安全要求的前提下，实现照明精细化管控、能耗大幅下降、运维效率显著提升。

本次方案以巨川反馈型照明控制器与可编程照明控制器A1-MLC-1334,DRC1210,A1-MLC-1338,DDLE802为核心，对反应精馏区、压缩机组区、换热区、管廊巡检区进行精细化区域分控，各区域独立回路、独立策略、独立监测，避免单点故障影响全局照明。在操作平台、仪表观测点等关键位置，部署照度感应器构建闭环恒照度控制系统，确保工作面照度稳定维持在 300lx 以上，照度均匀度≥0.7，光线柔和无频闪，有效避免因光照忽明忽暗导致的操作误判、仪表读数偏差及巡检视觉疲劳。同时，系统深度接入车间 DCS 或设备运行信号，实现设备联动启停功能：当主机、泵机、压缩机启动运行时，对应区域照明自动开启至 100% 亮度；设备停机、待机或检修状态下，照明自动延时关闭或降至 30% 节能亮度，从源头杜绝无效能耗，真正实现 “生产不停、照明不闲；生产停机、照明节能”。

为进一步提升节能效果，方案在长距离巡检通道、管廊区域部署红外传感器与移动探测器A1-MLC-13312,DLE1205,A1-MAD-1704,LE1203,A1-MBT-0213，实现人员经过自动全亮、无人员活动自动降功率，既满足安全巡检需求，又避免长明灯持续耗电。所有现场控制模块均采用防爆结构设计，防护等级与防腐等级适配油气环境，可长期稳定运行免维护。

系统整体接入巨川中央监控软件，实现全厂照明远程集中控制、实时状态监控、故障定位报警、历史曲线查询等功能。搭配电参数采集器与带电流检测模块，实时采集各回路电压、电流、功率、功率因数及累计用电量，自动生成日 / 月 / 年能耗报表与节能分析报告，为企业节能考核、碳盘查、绿色工厂申报提供真实可靠的数据支撑。灯具发生故障、短路、异常亮灭时，系统立即弹窗报警并精准定位回路位置，运维人员无需进入高危区域即可快速处置，大幅提升应急响应速度与本质安全水平。

经实际项目测算，采用巨川智能照明方案后，炼油主装置区照明综合节能率可达62% 以上，年节约电费约 85 万 —120 万元，灯具寿命由传统 1–2 年提升至 5 万小时以上，维护成本下降约 70%，运维工作量减少 65%。DDLE802-MO,ADR620,DLE405方案既满足 GB3836 防爆标准与企业安全生产管理制度，又显著降低碳排放，为炼油企业实现零碳工厂建设、节能降碳目标提供可复制、可推广的成熟实践。