维信诺智能像素技术量产出货，中国屏幕告别“金属网”束缚？

构建自主可控的专利体系，掌握国际竞争主动权。

作者 | 徐长卿

编辑丨高远山

来源 | 野马财经

一块屏幕磕碰后黑斑逐渐扩散，根源在于OLED制造中一道名为精细金属掩模版（FMM）的核心工艺。这道工艺主导全球OLED产业近二十年，如今正在遭遇一场来自中国的底层挑战。

2026年4月9日，维信诺宣布搭载自研ViP智能像素化技术的荣耀穿戴产品正式量产出货。同日，由欧阳钟灿、曹镛、田禾等院士领衔的专家组鉴定认定：ViP技术达到国际领先水平。

ViP以半导体光刻工艺替代FMM，让OLED制造第一次真正摆脱物理掩模版束缚。这不仅是一次技术突破，更标志着中国显示产业正式从规模追赶走向底层技术定义的全新阶段。

01

FMM的二十年统治与物理极限

要理解ViP技术的分量，必须先看清它试图替代的那个“旧王”究竟有多深的根基。

精细金属掩模版，行业内部通常简称为FMM，是一张厚度仅有几十微米的金属薄板，上面用精密蚀刻工艺打满数千万级的微孔。在传统AMOLED蒸镀工序中，发光材料通过高温蒸发，穿过FMM上那些微孔，精准沉积在基板的特定位置上，形成红绿蓝三色像素点。FMM的精度直接决定了屏幕的分辨率、良率和显示效果。

这套工艺自OLED商业化以来便居于绝对主导地位。无论是三星显示还是京东方，几乎所有消费电子领域的OLED屏幕，无论手机、手表还是部分平板，都沿用了这一技术路线。FMM也因此被视作OLED制造的核心耗材之一。

然而，这套统治了行业二十年的工艺，内嵌着物理层面无法消除的硬伤。

第一，大尺寸形变问题。FMM极薄，在自身重力作用下，尺寸越大越容易出现中间下垂和边缘褶皱。当基板尺寸从第6代（1.5米×1.85米）扩大到第8.6代（2.29米 x 2.62米）甚至更大，FMM的平整度几乎无法保证。这意味着传统FMM路线在中大尺寸面板——平板电脑、笔记本电脑、电视、车载屏幕——的制造上，良率和经济性天然受限。全球OLED产业向“中尺寸”渗透喊了多年却进展缓慢，FMM正是那道隐形的天花板。

第二，材料利用率低。蒸镀过程中，发光材料只有一小部分通过FMM微孔沉积到基板上，大量材料被掩模版遮挡或附着在腔体内壁，利用率通常不足30%。对于手机面板这种小尺寸产品，成本尚可承受；一旦放大到电视、车载等大尺寸应用，材料浪费带来的成本飙升将变得难以接受。

第三，专利与供应链高度集中。FMM的核心专利、精密蚀刻工艺、基材供应，长期被日韩企业牢牢掌握。日本DNP公司几乎垄断了全球FMM市场份额，关键原材料因瓦合金的供应同样高度集中。后发面板厂商即使投入巨额资金建设产线，也无法绕开FMM这道“关卡”，每一块屏幕的制造都要向海外供应商支付不菲的成本。

图源：罐头图库

传统FMM路线，在经历了近二十年的持续优化后，已经逼近物理极限。全球显示产业在2025年前后出现了一个清晰的共识：中尺寸OLED市场正在加速爆发，VR/AR、车载、IT等应用对屏幕性能提出更高要求，但FMM路线却越来越力不从心。行业走到了技术分岔口——是继续在FMM框架内修修补补，还是寻找一条全新的制造路径？

维信诺给出了后一个答案。

02

光刻像素

一条打破专利墙的新路径

ViP技术的全称是“智能像素化”，其核心创新在于用半导体领域普遍使用的光刻工艺，替代了传统OLED制造中的FMM蒸镀。

这套技术逻辑听起来并不复杂：在基板上预先制作隔离柱结构，然后通过光刻方式，在需要发光的位置逐个形成独立像素。每个像素之间被物理隔离，互不串扰。整个过程不再需要那张精密又脆弱的金属网。

但不复杂不等于不艰难。维信诺从2002年开始围绕隔离柱结构进行技术积累，前后跨越二十余年。直到2023年5月，公司才正式对外发布ViP技术；2023年12月，首片模组成功点亮；2024年9月，全球首条搭载ViP技术的8.6代AMOLED生产线开工建设；直到2026年一季度，搭载该技术的荣耀穿戴产品实现量产出货——从实验室到生产线再到消费者手腕，走完了完整的技术验证链条。同时，8.6代AMOLED产线于4月15日进行首台曝光机设备搬入，产线从基建转入设备安装调试期，ViP技术进入大规模产业化的新阶段。

这条路走得慢，但走得扎实。

图源：罐头图库

根据鉴定会上公布的数据，ViP技术带来的性能提升是代际级的。有效发光面积——即开口率——从传统FMM方案的约29%跃升至69%，这意味着在相同亮度和功耗下，器件可以做得更小，或者相同尺寸下亮度更高。像素密度突破1700ppi，远超当前主流手机屏幕的精度需求，为AR/VR等近眼显示场景提供了底层支撑。配合叠层器件技术，器件寿命可达传统方案的6倍或亮度可达4倍。

更值得关注的是“独立像素”这一特性。传统FMM方案中，子像素之间缺乏物理隔离，一旦封装受损，水氧侵入后黑斑会沿着像素间隙持续扩散，最终导致整屏失效。ViP的每个像素都是独立封装，局部受损后损坏范围被天然限制，屏幕其他区域仍可正常显示。这正是导语中“磕碰后黑斑扩散”这一痛点的技术解决方案。

从产业竞争的角度看，ViP更深远的意义在于构建了一套自主可控的专利体系。维信诺已形成覆盖工艺、结构、器件的完整专利布局，知识产权自主可控。截至目前，维信诺申请无FMM专利数量大幅超过同行。这意味着中国面板企业第一次在OLED最底层的制造路线上，拥有了不依赖海外授权的技术选择。

这并不是说ViP要在一夜之间取代FMM。在手机等已经高度成熟的小尺寸市场，FMM经过数十年优化，成本、良率和供应链已经形成完整生态。ViP的真正价值在于为我国显示产业“超车”的道路上打开了一条新赛道，在全球竞相布局的OLED关键的中尺寸市场发展中，从一开始打破了海外企业在OLED领域的知识产权垄断，掌握了主动权。

03

从穿戴出货到8.6代线

产业化如何重塑竞争格局

一项技术是否真正有价值，最终要看它能否走出实验室，在产线上跑通，在市场上卖得出去。

ViP的量产验证链条已经清晰可见。荣耀穿戴产品的出货，是这条链条上的第一个关键节点。穿戴设备虽然尺寸小，但对屏幕的可靠性、功耗、形态自由度要求极高。能够通过荣耀这样的一线品牌客户的严苛验证，说明ViP技术已经具备了稳定的量产工艺和一致的产品质量。“做得出来、交得出去、用得起来”——这三个台阶，ViP已经跨过了前两个。

更大的想象空间在于合肥第8.6代AMOLED生产线。这条全球首条搭载ViP技术的8.6代线，主厂房已于2026年3月开始进行洁净室清扫，全面转入工艺设备搬入及调试阶段。第8.6代基板尺寸为2.29米 x 2.62米，基板面积是6代线的2倍，是面向平板电脑、笔记本电脑、车载显示、高端显示器等中大尺寸市场的主力产能。FMM路线在高世代线上容易遇到的形变难题，在ViP这里不复存在。一旦这条产线顺利量产，维信诺将具备在中大尺寸OLED领域大规模供货的能力，直接切入当前全球显示产业竞争最激烈、附加值最高的增量市场。

图源：罐头图库

从公司基本面来看，维信诺并非从零起步的“技术赌注”。根据行业研究机构CINNO Research的数据，2025年，维信诺AMOLED智能手机面板出货量同比增长3.3%，以11.1%的全球市场份额跃居行业第三。传统业务底盘稳固，为ViP技术的持续投入和客户导入提供了坚实的基础。

把视角拉高到产业链层面，ViP的产业化将带动上游材料、设备、封装等环节的国产化协同。维信诺方面已明确表示，将推动关键材料和关键设备的国产化验证与应用。这与国家新型显示产业“自主可控”的战略方向高度一致。当一条技术路线的核心工艺、核心设备、核心材料都可以在国内完成配套，产业链的安全性和成本竞争力都将得到实质提升。

放到全球竞争格局中，ViP的意义更为深远。长期以来，中国显示产业在规模上已是全球第一，但在底层工艺路线上始终是“跟随者”。FMM路线由日韩企业定义，中国厂商即便产能领先，也无法摆脱向海外供应商采购核心耗材、支付专利费用的现实。ViP代表了一次“换道”——它是对OLED制造技术路径的全新选择。中国企业在这一次技术路线选择上，第一次拥有了定义权。

当然，新路线的普及不会一蹴而就。客户认证需要时间，供应链配套需要完善，成本优化需要规模效应。但从2026年穿戴产品量产出货，到8.6代线设备搬入，再到未来向车载、IT、电视等更大市场的延伸，ViP已经走出了从0到1最艰难的一步。

一块更耐用、更自由的屏幕，背后是一条正在重构的产业链。中国显示产业的叙事，正在从“我们也能做”向“我们定义怎么做”悄然转变。而维信诺的ViP，正是这一转变中最具标志性的注脚之一。

你对显示技术的发展还有哪些了解？评论区聊聊吧。