新疆新建120万吨煤化工项目

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（来源：能源知库）

胡杨河经开区4月16日挂出一份环评公示，新疆锦奥能源化工有限公司120万吨/年煤炭分质分级转化项目进入拟报批阶段。这个总投资42.59亿元的项目，核心技术来自新奥自主研发的煤加氢热解技术，这是该技术在国内首个百万吨级落地案例。

项目以当地努肯尼沃特格矿产的低阶煤为原料，低阶煤挥发分高、利用难度大，传统技术很难吃透。锦奥采用的这套工艺，让煤粉与氢气在中温（800-1000℃）和高压（5-10兆帕）条件下发生快速加氢热解反应。整个过程分三步走：原料煤经过热解后产出热解气、轻质芳烃和半焦三类产品，实现气、液、固三相分离。

热解气经过低温甲醇洗净化后进入膜分离装置，提纯出的循环氢分两路：一部分经过PSA提氢提纯到99.9%，通过管道输送给园区内的新疆三昌环保能源有限公司。这家公司去年9月刚投产了80万吨/年煤焦油资源化利用项目，对氢源有稳定需求。另一部分循环氢加压后返回加氢热解装置，形成闭环。

轻质芳烃经过精馏得到精苯、精萘、精芘、杂油等化学品。据技术开发方介绍，该工艺产出的芳烃产品中苯、萘占比可达80%，沸点低于270℃。这类高附加值精细化学品可以延伸高端材料产业链。

半焦进入气化单元，经过气化、CO变换、低温甲醇洗等工序，制取加氢热解所需要的氢气原料。整个流程形成一个完整的物料循环体系，每一类中间产物都被下一道工序消纳。

这套技术的优势在于融合了煤制气和煤制油两条路线的特点。传统煤化工往往只能取一端，要么产油、要么产气。加氢热解技术通过引入氢气、精准控制反应条件，甲烷产率可达300-500标准立方米/吨干基煤，同时还能拿到高附加值的轻质芳烃。新奥集团在该技术研发上已投入超过10年，2024年在内蒙古达拉特旗完成了400吨/天工业示范装置的升级改造。

项目建设周期24个月，施工期16个月，预计2027年8月建成投产。主体工程包括备煤单元、热解单元、气化单元、净化分离单元、硫回收单元。环保投入1.44亿元，占总投资3.39%，主要用于废水处理（蒸氨预处理+生化处理）、中水回用（膜浓缩+蒸发结晶）、RTO装置（处理污水处理站及油气回收尾气）、危废库房等。供水、供电、一般固废渣场、厂外排水等依托胡杨河经开区基础设施。

胡杨河经开区近年来持续完善配套设施。2025年新建生活供水管网41公里、蒸汽管道22公里，改造排水管网1.38公里。园区还建立了帮办服务体系，压缩审批环节30%以上。

新疆锦奥能源化工有限公司是兵团第七师国资集团全资子公司，2025年4月3日注册成立，注册资本300万元。公司定位为区域煤炭清洁高效转化利用的实施主体，目前正推进该项目开工前的最后筹备工作。项目投产后将实现年转化煤炭120万吨，推动当地低阶煤炭资源从“燃料”向“原料”转型。